基夫赛特炼铅法(KIVCET-CS process)

硫化铅精矿工业氧闪速熔炼和熔融炉渣电热还原相结合直接产出粗铅的铅熔炼方法。为直接炼铅法的一种，已在俄罗斯、哈萨克斯坦、玻利维亚和意大利获得工业应用。

基夫赛特铅锌炉 前苏联有色金属矿冶科学研究所于1964年建造了第一个半工业基夫赛特试验炉。初始的基夫赛特炉是用工业氧气将铜锌精矿喷入旋涡室，进行焙烧熔炼，产出液态锍和炉渣。锍和炉渣在沉淀室分层后，含锌炉渣进电炉还原并挥发锌。后来改为处理铅锌精矿，将该炉的旋涡室改为闪速熔炼反应塔。将原处理铜锌精矿的基夫赛特炉改名为直接熔炼铅的基夫赛特铅锌炉。基夫赛特铅锌炉实际上是由一垂直的闪速熔炼反应塔及与之相连的矩形卧式电炉所组成。

工艺 经过干燥的硫化铅精矿和适量的熔剂，用工业氧通过喷嘴喷入闪速熔炼反应塔内，在此塔内发生焙烧和熔炼反应，生成粗铅、富s0：烟气和熔融炉渣。在闪速熔炼反应塔内发生的重要反应有：

PbS+3／2O2=PbO+SO2(1)

PbS+O2=Pb+SO2(2)

PbS+2PbO=3Pb+SO2(3)

Pb+1／2O2=PbO(4)

FeS+3／2O2=FeO+SO2(5)

ZnS+3／2O2=ZnO+SO2(6)

上述反应除反应(3)为吸热反应外，其余均为放热反应。反应放出的热可使闪速熔炼反应塔内的温度达到1573～1673K，完全不需要外加热量。在闪速熔炼反应塔内生成的高温富SO2烟气，经过余热锅炉回收余热和经过脱气塔除去烟尘后送去制硫酸。炉渣通过浸没在熔体中的水冷隔墙下的熔池进入与闪速熔炼反应塔相连的电炉，在电炉内加入焦炭将其中的氧化铅和氧化锌还原成金属。电炉中的粗铅直接排入炉外的脱铜装置进行脱铜，炉渣进行水淬。还原产出的锌蒸气经电炉烟道排出，收尘后得到锌烟尘。在意大利波托维斯姆(Portovesme)港冶金公司克斯(KSS)铅厂使用的工业基夫赛特铅锌炉如图。

工艺特点 将传统火法炼铅中的烧结焙烧、鼓风熔炼和炉渣烟化三个过程合并在单一、密闭的基夫赛特铅锌炉内进行。工业实践证明，基夫赛特炼铅法由于采用氧气熔炼，可以处理各种铅精矿，甚至包括品位很低的精矿和传统方法不易处理的含铅残渣。锌浸出渣的搭配比例可达炉料量10％～20％。由于熔炼产生的粉尘率低，而可以直接处理各种烟尘。因此，基夫赛特炼铅法具有原料适应性强，可从再生原料中回收铅，宜与电锌厂配套等优点。

与传统的鼓风炉还原熔炼法炼铅相比，基夫赛特炼铅法还有如下优点：(1)省去烧结焙烧和炉渣烟化两道作业；(2)烟气中的SO2浓度高，达到30％～60％；(3)在闪速熔炼反应塔内实现自热熔炼，节约了能源；(4)综合回收率高，铅的回收率超过98％，锌为60％～90％，硫为98％，铜为95％；(5)密封性好，烟气量少，对环境污染的程度轻；(6)劳动生产率高。

与其他直接炼铅法比较，基夫赛特炼铅法由于采用电热还原，电耗较高。在沉淀池熔体上设置一红热焦炭滤层以后，电耗已大大降低。