镁铝砖(magnesite alumina brick)

以方镁石为主晶相，以镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品。其氧化铝含量为5％～10％，具有较好的抗热震性。为了改善镁质砖的抗热震性，在配料中加入氧化铝或特级高铝矾土，形成镁铝尖晶石，从而制成镁铝砖。中国于1956年试制成功镁铝砖并首先在平炉顶上试用成功，随后大量推广应用。

性能 镁铝砖抗热震性好，荷重软化温度高。随着氧化铝加入量的增加，砖的显气孔率增高。但在氧化铝含量小于10％时，仍较致密，显气孔率可达14％，一般为15％～18％。

氧化铝加入量在20％以内时，镁铝砖的弹性模量随砖中氧化铝含量的增加而降低，当加入量为4％～10％时，一般为0.42MPa，仅为镁砖(1．20MPa)的三分之一。

镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似，当氧化铝加入量为4％～10％时，一般为10．6×10^-6(20～1000℃)，比镁砖(13.0×10^-6)降低约20％。

镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外，最初也随氧化铝含量增加而上升，在氧化铝加入量为3％～10％时，有较高值；加入量超过10％时开始下降。高纯镁铝砖(氧化镁和氧化铝含量在97．5％以上)的荷重软化开始温度(荷0.2MPa)可达1750℃以上，一般为1600℃。

在1000℃以前，镁铝砖的弹性模量随温度升高而增加，1000℃时约为5．5×10⁴MPa，1000℃以上急剧下降。镁铝砖从1000℃开始出现塑性流动，至1200℃时已较显著，1300℃时流动加速，这些均与镁铬砖相近而不同于镁砖，且比镁砖开始迅速流动温度高100～200℃。

当氧化铝加入量小于15％时，镁铝砖与氧化铁作用不产生爆胀；加入量达15％时呈现微爆胀；20％时则较明显；28％时爆胀严重。抗渣性(平炉渣)则随氧化铝加入量的增加而提高。

工艺要点 镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同，只是在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料要低。配料中加入天然铝矾土熟料，还可改善泥料的塑性，在同样条件下，砖坯体积密度较高。工业氧化铝的加入量一般为5％～10％，通常按一定比例与镁砂共同细磨后，以细粉形式加入，这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大，有利于提高制品的抗热震性，但不利于制品的密度和强度，一般采用3mm。粒度一般采用3～1mm与1～0.088mm且应控制3～2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例，来提高制品的抗热震性。

镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定，一般要比镁砖的烧成温度高30～50℃，高纯镁铝砖的烧成温度达1750～1800℃。