高镍锍分层熔炼法(layer smelting method of high nickel matte)

在高温下添加熔剂熔炼高镍锍使铜、镍组分生成密度不同的产物而得以分离的过程，为高镍锍处理方法之一。

本法始于1890年，是将高铜镍锍与Na₂S混合，入鼓风炉在1273K的高温下熔炼。高镍锍中的Cu₂S易溶于：Na₂S形成密度较小(3300kg／m³)的熔融体浮在上层；Ni₃S₂在。Na₂S中的溶解度小，且随温度降低而急剧下降，形成密度较大(4500～5000kg／m³)的熔融体沉于底层。静止冷却后就实现了铜、镍分离。

鼓风炉产出的上层产物进转炉吹炼，得到粗铜和硫酸钠。后者又可用作低层二次鼓风熔炼的硫化剂。在鼓风炉内的主要反应如下：

上层产物含Na₂S35％～40％、Ni₃S₂4％～10％，呈黑色，冷却时易爆裂；底层产物含Ni₃S₂80％～85％、Cu₂S1％～4％、Na₂S8％，呈灰色金属光泽，有一定强度。

本法具有不用焦炭、镍损失少、工艺简单等优点，但劳动强度大，燃料和硫化钠消耗高，当前使用的不多。