镁砖(magnesite brick)

以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。有较高的耐火度、荷重软化温度和高温机械强度，还有很好的抵抗碱性熔渣化学侵蚀的能力，但抗热震性较差。

镁砖分为烧成镁砖与不烧镁砖两大类。烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖。不烧镁砖分为化学结合镁砖和沥青结合镁砖。

19世纪80年代，奥地利首先生产镁砖。美国于1895年、俄国于1900年分别开始生产镁砖，20世纪60年代和80年代又分别开始批量生产再结合镁砖和直接结合镁砖。

性能 镁砖的耐火度可达2000℃以上。荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生液相的数量不同而有很大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。20～1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1．2％～1．4％，并近似呈线性。至高温，当砖内出现液相时，就会突然产生收缩。在耐火制品中，镁砖的热导率仅次于碳砖和碳化硅砖。它随温度的升高而降低。850℃和水冷条件下，镁砖的抗热震性仅为1～2次。提高镁砖的纯度，虽然可适当提高抗热震性，但也仅为4次左右。镁砖可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀，但不耐含氧化硅等酸性渣的侵蚀，因此使用时不能与硅砖直接接触，一般要以中性的砖隔开。常温下镁砖的导电率很低，但到高温时，如1500℃就不可忽视了，在用于电炉炉底，尤其是在潮湿时应引起注意。

镁砖遇水易水化，产生裂纹并降低其强度。因此，在储运时要注意防潮、防雨雪。各种镁砖的理化性能(举例)见表1。

原料 制造镁砖的主要原料是菱镁矿(MgCO₃)或从海水提取的氢氧化镁(Mg(OH)₂)，经高温(1600～1900℃)煅烧所得的镁砂。其氧化镁含量大于89％。60年代以来，英、美等国研制出氧化镁含量在96％以上，甚至高达98％～99％的高纯镁砂。高纯镁砂除了要求尽量减少低熔点杂质以外，还必须用高温煅烧或二步煅烧工艺取得较高的颗粒体积密度。

镁砂所含硅酸盐矿物组分随其化学成分中的CaO／SiO₂之比而定(表2)。因此，镁砂中的CaO／SiO₂比值对镁砖的性能影响很大。含钙镁橄榄石(CMS)、镁蔷薇辉石(C₂MS₂)高温性能差；含高熔点的镁橄榄石(M₂S)或硅酸二钙(C₂S)高温性能好。

制造工艺 镁砖的制造过程和其他耐火砖基本相同(见碱性耐火制品)。原料经过破碎、粉碎、配料、混合、成型、干燥、烧成等工序。成型要采用高压力成型机。烧成温度，一般镁质制品为1550℃，高纯制品需1750～1800℃。

用途 主要用于炼钢碱性平炉、电炉的炉墙和炉底，氧气转炉的永久衬，混铁炉、有色冶炼炉的炉墙等。