铬焙烧料浸出(leaching of roasted chromic masse)

铬焙烧料用水浸出提取铬盐去除杂质的过程。铬焙烧料中的铬酸钠、铝酸钠及少量游离碱、硅酸钠进入溶液获得铬酸钠浸出液；不溶物为铬渣，主要组分除焙烧料原始矿物相如氧化镁、铬酸钙、硅酸钙、铁铝酸钙、铁酸钙及未分解的铬铁矿等外，尚含有因水合作用生成的氢氧化钙、胶体硅酸钙水合物、胶体氢氧化铝和氢氧化铁、结晶铝酸钙及亚铁酸钙水合物、水石榴石、氢氧化镁及铬铝酸钙水合物等。此外，渣中还含有少量残留的有毒的铬六价化合物及三价化合物，总铬含量为3％～4％，其中水溶性六价铬为0.5％，酸溶性六价铬为0.5％～1％(均以Cr₂O₃计)。

老式工艺  

老式浸出工艺主要采用吊篮浸出槽浸出。浸出槽为假底过滤设备，假底上铺设数层钢丝网滤布，单台过滤面积一般为7m²，料层厚度约0.7m，装料量为6t。铬焙烧料装入吊篮后用浓度递降的各级洗液逆流分段浸出，获得含铬浓度为300g／L(以Na₂Cr₂O₇•2H₂O计)以上的浸出液。吊篮浸出槽为敞口设备，装置排气罩可防止含铬蒸气外逸，为人工操作，劳动强度大，劳动条件较差。

新发展的工艺

新发展的较为典型的浸出工艺有湿磨浸出、钢槽车浸出、水淬旋流分离中性浸出和带式浸滤等。

湿磨浸出  

铬焙烧料冷却后用湿式球磨机研磨，料浆加入碳酸钠溶液或二氧化碳，然后用回转真空过滤机过滤。

钢槽车浸出  

美国巴尔的摩阿莱德工厂采用大型钢槽车浸出。每个槽车的容积为50m³，从顶部淋水，浸出液从底部流出。槽车组约有槽车20辆，浸出完毕的槽车沿铁轨顶出，将渣卸在渣堆中。

水淬旋流分离中性浸出  

高温的铬焙烧料经水淬急冷分裂成细粒，料浆用泵送至水力旋流分离器。从底部流出的粗粒用过滤机过滤，再经干燥后作焙烧填充料；从顶部流出的细粉悬浮液进入中和器，调整至pH8.5以下，细粒铬渣随铝渣一起用过滤机过滤后排出。

带式浸滤  

铬焙烧料冷却后用棒磨机破碎，尽量避免形成超细粉，然后进入带式浸滤机，分段用各级洗液逆流浸洗。由于浸洗时间在数分钟内完成，可以减少焙烧料的水化作用，从而降低了六价铬的带走损失率。此工艺还具有机械化、连续化程序较高的优点。

中国从20世纪90年代起先后对单盘浸滤工艺、多盘浸滤工艺及流态化浸滤等工艺进行研究，80年代已建成了工业带式浸滤装置。