收藏词条 编辑词条 硅藻土隔热砖
硅藻土隔热砖(diatomite insulating brick)
以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔,气孔率高,保温性能好,但机械强度低,尤其是受潮后,强度明显下降,其主要化学成分是SiO2,其次是Al2O3,还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。
简史 (见隔热耐火制品)
工艺 包括原料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分,工艺流程见图。
原料及加工 制造硅藻土隔热砖用主要原料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖返回料等。硅藻土具有一定的可塑性,颗粒越细,可塑性越好。用于制砖的硅藻土应满足下列要求:SiO2含量大于65%;Al2O3含量小于18%;Fe2O3含量小于7%;灼减小于14%。为了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类,(杂质)以提高其理化性能,使用前应有一定的风化期。对原料加工,依硅藻土质量和工艺要求采用不同方式,有的要破碎到小于1.5mm,有的依风化而成的碎块;有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水润湿等。热电厂的粉煤灰水分含量应小于26%。锯木屑水分含量应小于50%,粒度小于1mm。废品及回料应经破碎后过筛(废品过1.5mm筛,回料过1mm筛),按比例配入砖料内。有的生产厂为使砖料具有较好成型性能和烧结性能,在砖料中加入结合剂和矿化剂,如铁鳞、石灰乳、亚硫酸纸浆废液及糖蜜等。
配料与混练 为了减少坯体在干燥和烧成时的收缩和产生裂纹废品,在配料中加入一定比例的粉煤灰和熟料;在生产低密度产品时,在配料中还加入一定比例的锯木屑。各种物料的配比,根据制品的牌号、质量要求、成型方法和烧成情况等工艺条件来确定。混练在双轴搅拌机或混练机中进行,气温较低时要通入热水、热汽,泥料水分因成型方法和牌号而异,一般为35%~50%。
成型 硅藻土砖一般采用挤坯成型、机压成型和手工成型。(1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规定尺寸的泥条,再用切割机切成所需的厚度或长度。(2)机压成型。在公称150~300kN的压砖机压制,但压制操作时应防止因弹性后效而产生层裂和裂纹。(3)手工成型。数量少,形状复杂和大型制品采用木模手工成型。
干燥 在火炕或隧道干燥器中进行,由于砖坯的成型水分较高,应采用低温缓慢干燥,以免发生裂纹。当采用隧道干燥器干燥时,砖坯入口温度应控制在40~50oC,出口温度为150oC左右;并保证供给足够的风量。干燥后的砖坯残余水分应控制在3%以下,大型或形状复杂的制品应控制在1%以下。
烧成 装窑多采用“井”字码法,码垛高度不超过1.5m。烧成时在低温阶段(200C以下),主要是排除物理水,升温不宜过快,操作中调整火闸,加大窑内抽力,从而增大通风量。200℃以后开始排除结晶水及化合物分解。500~600oC砖中的锯木屑等有机物燃烧,窑内应保持氧化气氛,以利于有机物充分燃烧。最终烧成温度可控制在900oC左右。烧成后的制品有的需经整形而成制品。
理化指标 硅藻土隔热砖物理指标见表。