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收藏词条   编辑词条 圆坯连铸

创建时间:2008-08-02

圆坯连铸(round   continuous   casting)

一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢技术。它具有铸坯精度高、质量好、能耗低和金属综合收得率高的优点。圆坯连铸技术的发展,加速了无缝管轧制与连铸直接连接的进程。圆坯连铸除了结晶器是圆形及引锭杆的引锭头为圆头以外,其总体设备结构与方坯连铸没有本质区别。但由于其产品为无缝钢管坯,其浇注工艺要求严格,其设备也有一定特点。

工艺要求   可归纳为4点:(1)严格控制的钢水成分和温度。钢水必须经过炉外精炼处理,通过钢水调温、合金化和脱气等操作,达到连铸操作所要求的钢水成分和温度及良好的钢水洁净度,为确保铸坯质量提供先决条件。(2)无氧化浇注。采取全面的钢水无氧化保护浇注措施,防止盛钢桶至中间罐和中间罐至结晶器的钢流二次氧化。选择和控制适宜和稳定的中间罐液面深度,保持结晶器液面稳定,根据钢种和断面及拉速配制适宜的结晶器保护渣,达到促进夹杂物上浮,减少夹杂物生成的目的。(3)合理的浇注参数。根据钢种、铸坯断面尺寸、冶炼周期和浇注周期,确定合理的浇注参数,特别是冷却制度和浇注温度是直接影响铸坯内部和表面质量。(4)具备较高的自动化仪表和计算机控制水平,确保浇注参数的稳定。采用铸坯质量在线计算机控制管理系统,提供生产无缺陷铸坯的保证条件。

设备特点   圆坯连铸设备有如下特点:

(1)管式圆坯结晶器。采用单锥度或双锥度的弧形管式圆坯结晶器,带有可精确对中的槽型足辊。

(2)弓f锭杆。引锭杆和过渡段与圆坯断面相适应,具有与铸坯快速脱离的结构特点。引锭杆本体可采用矩形断面,并不一定与圆坯断面相适应。

(3)输送辊道。采用槽型辊道,确保圆坯在输送过程中的严格导向。

(4)引锭杆跟踪系统。采用特殊的跟踪系统,克服槽型辊道与引锭杆接触面积小,易造成铸坯打滑的缺点,以免影响引锭头的准确定位和切头的位置。

(5)多点矫直系统。采用多点矫直,减少铸坯的外部和内部的变形率,确保铸坯表面质量和内部质量。拉矫机要严格控制对铸坯的压下量,以获得良好的圆坯外形尺寸。

(6)完善的铸坯输送系统。圆坯连铸的输送设备要圆yu口n充分考虑到圆坯的输送特点,其输送设备大量采用步进转运设备和步进冷床,并以液压为动力,以保证输送操作平稳,铸坯均匀冷却和良好的平直度,同时也可防止铸坯表面擦伤。(见彩图插页第23页)

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