在浇注沸腾钢钢锭的过程中为增强其沸腾行为而添加的化学物质。注入钢锭模中的沸腾钢在温度下降时要发生碳氧反应，生成一氧化碳气体，从而形成了沸腾现象。碳氧反应的速率决定着沸腾行为的类型、凝固钢锭的结构以及其中的气孔分布和偏析。另外，太弱或太强烈的沸腾行为都可能破坏钢锭的清洁度。因此需要的是强烈的然而受控制的沸腾行为。助沸剂就可以在这方面发挥作用。影响沸腾行为的因素可分为两类：(1)钢成分，包括钢中碳、氧、锰的含量；(2)操作条件，指浇注速度和浇注温度。

许多年来一直使用氟化钠和钠冰晶石来增强沸腾行为，但是这些材料在处理低氧高碳沸腾钢种时并不有效；特别是，它们在使用过程中分解放出有毒气体，许多国家已禁止使用。目前使用的助沸剂将加速沸腾和净化钢液的作用结合起来且无毒性，这些产品具有以下特点：(1)便于控制沸腾行为；(2)可生产钢锭头部表面平整的钢锭，提高产量；(3)使钢锭凝固壳厚，封闭气孔深埋在锭中，减少了再加热和轧制过程中由于气孔暴露和氧化产生的缺陷，即使采用高浇铸速度；(4)针对过氧化钢种，与铝配合使用，防止钢锭头部涨高和下陷，减少随之产生的缺陷；(5)含碳助沸剂处于熔融态，并具有流动性，能够同时去除外生夹杂和内生夹杂；(6)它们在促进高碳高锰钢种的剧烈沸腾行为方面尤其有效；(7)无毒。

针对不同碳锰含量的沸腾钢种，助沸剂可分为表列类型。

根据铸模的大小，助沸剂的种类不同。通常每吨钢使用助沸剂200～400g左右。高碳或高锰钢按上限控制助沸剂。助沸剂添加量的变化，应在观察其沸腾行为及钢锭表面是否有升高或下陷的趋势后，在以后的钢锭中调整加入量。