冷弯型材成形时板带断面上的不同部位所产生的沿型材长度方向的相对变形。在冷弯变形过程中，由于成形辊的约束造成板带边部和中部的纵向应力应变不一致，边部受拉应力产生拉伸应变，中部受压应力产生压缩应变。纵向表面应变超过一定数值，便会使冷弯型材产生凸包、凹陷、角部开裂、边缘折皱、板面弯曲等缺陷。特别是冷弯型材的边部较其他部位更易出现这类缺陷。影响纵向表面应变的主要因素有弯曲角、弯曲边长、机架间距等。此外，道次弯曲角的分配及边缘升角亦有较大影响。减小纵向表面应变的主要措施有：合理安排变形次序和分配弯曲角，采用下山法配置成形底线(见带钢成型孔型设计)等。

纵向表面应变示意图

L-机架间距；α-弯曲角；δ-边缘升角；△L-边缘延伸长度