支承辊热处理(heat-treatment of back-up roll)

支承辊锻造加工后进行的热处理。主要有锻后热处理和最终热处理。锻后热处理指锻造完成后立即进行的等温退火，以便消除锻造应力，改善锻件组织，降低硬度，为随后的切削加工和最终热处理作好准备。由于支承辊截面很大，所用钢种白点敏感性又较高，若钢锭含氢量较高，防止形成白点就成为锻后热处理最重要的目的。

支承辊在粗加工或半精加工后还要进行最终热处理，以便满足其性能要求。最终热处理的方法取决于支承辊的性能要求、钢种和尺寸。对于硬度要求40～50HS的支承辊，采用正火和回火处理；硬度要求为70～85HS的支承辊，可用工频感应加热淬火，其有效淬硬层深度一般小于50mm；硬度要求为45～75HS，辊身直径较大、含碳量较低的支承辊采用差温热处理，有效淬硬层可大于50mm。在进行感应加热淬火和差温热处理之前，为满足辊颈硬度要求，还要进行一次正火或正火加回火处理。

工频感应加热淬火 用于支承辊的有两种形式：一是移动感应加热淬火，二是固定整体感应加热淬火。在感应加热之前，支承辊要在500℃的炉子中预热，以便淬火后能得到较深的有效淬硬层和较好的残余应力状态。移动感应加热使用3相感应器，双感应器或无导磁体高感应器。整体感应加热使用无导磁体感应器。支承辊感应加热淬火后，根据硬度要求，在适当的温度回火，以便消除淬火应力和调整硬度。

差温热处理 是将辊身放在差温炉内，而两端辊颈在炉外。通过炉内高速烧嘴的燃烧产物，迅速而均匀地将辊身表面加热到最佳奥氏体化温度，保温一定时间，使有效加热层达到规定深度，然后取出浸水、浸油或喷水淬火。为了减少快速加热时的热应力，差温热处理前，支承辊要在500℃左右的炉中预热。在淬火时，由于辊身心部温度在临界点A_c以下，所以淬火后既能得到深达100mm的有效淬硬深度，又能得到较好的残余应力状态。差温热处理炉有卧式和立式两种；卧式炉由两半组成，立式炉类似井式炉。支承辊差温热处理后根据硬度要求在适当的温度回火，以便消除淬火应力和调整硬度。

辊套热处理 镶套支承辊辊套可采用调质热处理，即穿透加热油淬火后中温回火。采用这种方法处理的辊套，内表面硬度较高，使用时容易打滑。采用差温热处理，即将辊套两端盖上隔板，然后放在差温炉内快速加热，当外表面达到最佳奥氏体化温度并保持一定时间后，取出喷水淬火，回火后即可得到外硬内软的要求。采用工频感应加热淬火也可得到同样的效果。