预应力钢丝(prestressed  concrete  wire)

制作预应力混凝土构件中受拉区钢筋用的冷拉钢丝。一般混凝土对压缩力具有高的强度，但在承受拉伸力时则显示出脆性，容易产生龟裂。预应力混凝土，就是使配置在构件中受拉区的钢筋预先承受一个拉伸力而产生预拉应力。钢筋上的预拉应力反作用到受拉区的混凝土上，使其承受一个预压应力。实际工作时，这个预压应力可抵消或减小外载荷作用在混凝土上的拉应力，从而大大提高受拉区抵抗拉力的能力，因而可减小构件尺寸，节约材料并减轻构件的自重。由于具有这些优点，预应力混凝土构件目前已成功地应用于大型桥梁、屋架、吊车梁、工业及民用预制楼板、铁轨道枕、电杆管桩、大口径预制管道以及原子能发电站等许多工程中。预应力钢丝的生产随着预应力混凝土构件的广泛应用而得到很快的发展。

预应力钢丝的直径常见的为3、4和5mm，再大一些的直径有6、7、8、9mm等。按表面状态分，预应力钢丝有光面、刻痕和镀锌等类。除圆截面外，异形预应力钢丝也在开发中。根据预应力钢丝的工作条件，它应具有高的强度和韧性，良好的应力松弛稳定性和伸直性能。

应力松弛是指预应力钢丝在受拉而达到一定应力值后，若其长度固定不变，则随着时间的增长，钢丝中的拉应力会逐渐降低的现象。应力松弛将导致钢丝和混凝土预应力的下降。因此对有的预应力钢丝要求具有低的应力松弛值。应力松弛值的大小以一定时间内初始应力减少量的百分数来表示。

预应力钢丝用含0.7％～0.8％c和0.6％～0.9％Mn的优质碳素结构钢盘条制造。盘条的具体钢种和直径根据预应力钢丝应具有的强度选定。预应力钢丝的生产工艺过程一般为：

矫直回火处理是为了消除冷拉钢丝中的残余应力，以提高其屈服强度、屈强比、延伸率和伸直性。矫直回火是一个连续进行的过程，先使冷拉预应力钢丝通过一组矫直器，再在低于再结晶温度(约350～t150℃)的条件下，以3～15s的很短时间完成时效处理，然后进行冷却。

稳定化处理除有矫直回火的作用外，还可有效地降低预应力钢丝在长时间内的应力松弛值，提高其稳定性。预应力钢丝的发展方向是高强度、大直径、低松弛、具有高抗应力腐蚀和良好的断裂韧性。