施罗曼法(Schloemann process)

用穿水冷却和散卷控制冷却对热轧线材进行的一种在线控制冷却方法。

它是由德国施罗曼公司在斯太尔摩法的基础上发展起来的，该法有两大改进

(1)改进水冷装置，强化了水冷能力，以得到更低的过冷温度(轧件经水冷可达600～700℃)，即得到更接近于理想转变温度的过冷奥氏体，达到简化缓冷阶段的控制，从而降低生产费用的目的；

(2)采用卧式成圈器，卷成的线圈先立着进行水平移动，散热容易，冷却均匀。它取消了卷线后的风冷，冷却过程基本不受车间气温和湿度的影响。

穿水强冷阶段的冷却温度的调控是通过改变通水的水量、水压以及投入冷却的冷却水管的数量来实现。水冷管布置的长度一般为最高轧制速度的0．6倍。缓慢冷却阶段控制冷却的速度是通过改变线圈在运输机上的重叠密度和放置方法来实现。如平放线圈，调节圈与圈滞后的距离时，冷却速度为2～4℃／s；如直立线圈，当圈距为30mm时，冷却速度为5～6℃／s，圈距为60mm时，冷却速度就为8～9℃／s。该法最大的特点是有一个广泛的产品范围，只要稍作局部改变或附加一点设备，就可实现不同的冷却工艺规程，以满足不同钢种线材控冷工艺的要求。施罗曼法有5种冷却工艺流程(见图)：

第1种(流程I)为标准的施罗曼冷却线。水冷后线圈先立着运送，然后再平放着运送。用调节水冷及改变线圈放置方式和圈距来控制冷却速度。它适用于所有碳素钢。

第2种(流程Ⅱ)是低速空气冷却，线圈仅呈水平状。

第3种(流程Ⅲ)为适应于某些需要缓冷的钢种，成圈后加了保温罩，罩内可装烧嘴进行加热。

第4种(流程Ⅳ)用于低温收集的钢种，在运输机的后部加了冷却罩，可喷水、蒸汽或空气，或喷蒸汽与空气的混合气。

第5种(流程V)主要用于处理奥氏体和铁素体钢。奥氏体钢(不经水冷)、铁素体钢(经水冷)经过空气冷却之后，在辊道式连续退火炉内加热保温，然后在第二运输带上进入水冷池内急冷。

旋罗曼法所获线材的组织介于铅浴淬火和空气正火处理组织之间，组织中除珠光体外，还含有少量铁素体和大部分索氏体。当含碳量增加时，铁素体的含量减少而索氏体含量增加。由于组织均匀，拉拔时总减面率可超过90％，对含碳0．8％的碳钢，甚至可省去拉拔前的退火工序。经普通冷却法的线材，抗拉强度波动值为80MPa，而用旌罗曼法控冷的线材之波动值仅为20MPa。氧化铁皮生成量较普通冷却法的减少50％左右，酸洗时间也缩短一半以上。

日本神户钢厂八车间和罗马尼亚的肯皮亚•土尔齐(CfmpiaTurzii)钢厂线材车间就采用了施罗曼冷却法。但由于不能侵犯斯太尔摩专利，只能在一定范围内应用，加上斯太尔摩法的安全可靠，施罗曼法没有得到很大发展。