将粉末体或粉末预压坯放入挤压筒加压并从挤压模挤出而成各种形状的坯块或制品的粉末成形方法。粉末挤压属于一种连续成形技术。它的特点在于挤压件可以是小直径和薄壁的微形管材，或是断面形状复杂的零件，而且长度不受限制，产品密度均匀，可连续生产。这种成形方法效率高，灵活性好，设备简单，操作方便。按挤压条件的不同粉末挤压可分为粉末冷挤和粉末热挤。

粉末冷挤    也叫增塑粉末直接成形。它是把粉末和一定比例的有机物粘结剂的混合物在较低温度下挤压成半成品坯块的成形方法。这种挤压坯块随后再经过干燥、预烧和烧结等粉末冶金致密化工艺而成制品。影响挤压过程的因素有：增塑剂．的选择和用量，预压压力，挤压温度，挤压比和挤压速度等。增塑剂的性质和用量对产品的最终形状有明显影响，一般要求它应具有良好的可塑性质，具有较强的粘结能力，在处理温度下不与粉末起化学反应以及在挤压坯最后的烧结过程中能全部挥发除掉。生产中通常优先选择石蜡作为增粉fen塑剂或者同时加入少量的硬脂酸和聚乙烯醇，以改善粉末颗粒与粘结剂之间的接触而提高粘结能力。增塑剂的加入量要适当，以保证良好的挤压块强度和挤压过程的顺利进行。挤压前的预压可以除掉混合料中的气体，并扩大粉末表面与增塑剂的接触。挤压温度影响物料的塑性：一般温度升高易于挤压过程进行，但温度太高会使增塑剂粘结能力下降，坯块形状难以维持；而太低的温度会导致坯块开裂或分层。挤压力的大小影响挤压速度。挤压速度过快，压坯易于开裂。这是由于中心物料的超前现象加剧，造成的剪切应力所致；或是由于强烈的摩擦力产生的热使增塑剂熔化，削弱颗粒问的粘结而引起的。因此挤压压力要控制，以达到适当的挤压速率。

粉末热挤    指粉末或粉末预压坯在较高温度下被挤出模嘴而直接烧结致密化的方法。粉末或预压坯通常装入包套(见包套挤压)。这种技术将成形同烧结和热塑性加工结合为一体，可获得全致密材料，并有效地控制合金材料的内部组织和成分，因而产品性能优良。粉末热挤广泛用于制造粉末高速钢、铝、镁和铍等合金。近年来用挤压技术制造P/M高温合金以及弥散强化材料和快速凝固材料越来越得到广泛的重视和应用。

影响粉末热挤的主要因素有：包套的选择和使用，挤压温度，挤压比和挤压速度等。包套的作用是防止粉末物料的氧化，要求包套在挤压温度范围有良好的塑性，并与被挤压材料相适应，不与挤压材料形成低熔点相或形成合金而不利于剥离。包套材料还应成本低廉。通常在挤压高温合金或粉末不锈钢时常采用低碳钢或不锈钢板作为包套；挤压有色金属时，用黄铜或铝合金。近年来也有研究用不同配比的玻璃陶瓷作为包套材料的。这种材料可通过改变成分方便地控制其软化点，适合于不同挤压物料的要求。挤压比的大小影响颗粒的变形程度，大的挤压比可使粉末产生大的变形，有利于粉末表面氧化膜破碎，使之成为弥散质点分布于母体中。

挤压模具     主要由挤压杆、挤压筒、挤压模构成。设计模具时必须根据压制品的要求，正确选择挤压比和设计挤压模。挤压模设计时必须考虑的因素有：锥角大小，定型带长度，出口带尺寸和挤压模加工的表面粗糙度。