钢丝电镀黄铜(electrobrassing   of   steel   wire)

用电镀的方法在钢丝表面镀上黄铜层的钢丝表面涂镀工艺。镀层成分为铜约占65%～70%，锌约占35%～30%。钢丝电镀黄铜的目的是增加轮胎钢丝与橡胶的结合力，镀层本身也适合于塑性加工，可以和钢丝同时变形，且有利于拉拔。钢丝电镀黄铜的方法有许多种，但实际使用的只有两种：氰化电镀法和热扩散电镀法。氰化电镀法中采用氰化电解液，它能将黄铜直接电镀在钢丝上，并且所镀黄铜镀层与钢丝粘合良好，利于拉拔。但采用此法时，调节镀液比较难，且氰化电解液有剧毒，必须对废氰化液进行处理，车间通风也必须调节好，生产才能安全，良好的生产环境才有保证。氰化电镀黄铜采用已有数十年历史，环保问题也已解决。热扩散电镀黄铜法是20世纪60年代开发的。在电镀过程中先电镀铜，再电镀锌，然后再热扩散，使钢丝上镀上的铜和锌互相扩散，变成铜锌合金。电镀铜时多半采用两步法，即先用碱性法后用酸性法镀铜，这样铜和钢丝的结合很牢固。但碱性法镀铜，反应速度很慢，所以第二步再采用酸性镀铜法镀铜，以提高镀铜速度。二步镀铜法可以得到与钢丝结合良好、厚度足够的铜层。热扩散法镀黄铜便于调节铜锌比，没有剧毒氰化物，但基建投资较高，操作调整、维护较复杂。