连铸坯或初轧后的板坯不再进入加热炉加热，而只经边部补偿加热立即送入带钢轧机进行的轧制。带钢直接轧制包括两种工艺方法：用初轧板坯直接热连轧成带卷的工艺即板坯直轧法(ingot slab hot—direct rolling，简称为IH—DR)和用连铸坯直接轧制成带卷的工艺即连铸坯直接轧制(continuous casting—direct roIlling，简称为CC—DR)法。日本埽厂于1973年开发了板坯直轧法，又于1981年实现了连铸坯直轧法。直接轧制的主要优点是：(1)大幅度节约热能，如日本埽厂实现了宽带钢连铸坯直轧工艺后，吨钢热能消耗下降了大约85％；(2)由于板坯的长度不再受加热炉宽度的限制，可增大产品长度及卷重；(3)由于板坯不经加热，烧损和切损减少，成材率提高约O．5％～2％；(4)大大简化了生产工艺过程，减少了庞大的加热设备和厂房面积，节约基建投资和生产费用，缩短生产周期；(5)铸坯不经加热炉加热，减少了因氧化铁皮和温度不均造成的产品表面缺陷和厚度尺寸超差，产品质量有所提高。

用初轧板坯直接轧制与普通轧制法相比较，钢锭从均热炉中的出炉温度略高约50℃，以便保证热连轧机精轧出口带钢的温度。直接轧制时进入粗轧机的板坯温度，虽然比普通轧制时的要低些，但是由于轧件内部温度较高，最终可以保持精轧机出口温度大体相同。直接轧制时轧件边角部温降较大，近年来多采用补偿120加热，以保证产品质量。

日本钢管公司福山厂宽带钢轧机于1984年9月实现的连铸一直接轧制，其轧机等设备的布置如图所示。

实现连铸坯直接轧制的主要关键技术是：(1)生产无缺陷连铸坯，包括钢液净化、防止表面缺陷及内部缺陷等；(2)铸坯保温输送，连铸机内的缓冷和保温措施以及铸坯边部的补偿加热；(3)实现带材宽度程序控制，其中包括连铸机结晶器可快速调宽和用立辊压缩宽度；(4)实现自由程序轧制，其中包括在精轧机组中采用移辊技术，并配以大能力的弯辊系统，还装有板形仪和断面仪，以适应生产多品种高质量宽带钢的技术；(5)生产计划管理及改善工艺装备的可靠性，其中包括连铸连轧之问物料的管理，建立完善的操作制度和检验制度等。就其工艺而言，连铸坯直接轧制与连铸坯直接热装轧制(CC—DHCR)工艺相近，但前者是更高档次的连铸一轧制连续化的生产工艺。连铸坯直接轧制的主要特点是：(1)CC—DR工艺没有加热炉缓冲，只经在线补偿加热，并且考虑到在线加热的快速、灵活与维修方便的要求，实际生产多采用中频感应补偿加热方式；(2)CC—DR工艺对铸坯的温度要求更高，不仅要求在连铸机有更高的出坯温度，而且要求在铸坯输送和轧制过程中有更好的保温技术；(3)CC—DR工艺对炼钢、连铸与轧钢各工序的匹配技术，以及对保证工艺装备可靠性的技术，要求也要更高一些；(4)尤其是对生产计划，物料流程管理技术要求更为严格。生产中直接轧制比率的高低和经济效益的大小在很大程度上为计划管理技术所决定。连铸坯直接轧制工艺是20世纪80年代初才正式应用于工业生产的新技术。随着连铸技术的发展，它正沿着普及推广和从工艺与理论上深入开发的方向迅速发展。