金属着色 (colouring of metal)

利用化学、电化学或热处理等技术使金属表面产生颜色并提高耐蚀性的表面防护技术。

颜色产生的机理

(1)金属着色时反应生成物本身的颜色，例如铜经过硫化钠溶液处理后，表面形成了硫化铜黑色膜。

(2)在金属表面先形成多孔的薄膜，然后用有机或无机染料染色，使染料被吸附或填充入微孑L中形成颜色；也可用电化学方法使金属盐等沉积在微孔中形成颜色。例如，铝经过氧化处理形成多孔的氧化膜后，再进行染色或电化学着色。

(3)由于光通过金属表面形成的透明薄膜，进行折射、反射并产生干涉形成了颜色。例如，不锈钢经过铬酸盐溶液处理或热处理后，表面形成了有色氧化膜。

(4)金属离子与染料微粒共析形成复合镀层，金m镀层呈染料的颜色。例如，荧光染料与镍离子共沉积形成的复合镀层。金属经过着色处理后，不仅可获得美丽的外观，其耐蚀性能也有不同程度的提高，但着色膜的耐磨性较差。为了获得质量优良的着色膜，着色前金属表面必须进行适当的磨光、抛光、除油和除锈等处理；着色后可根据着色膜的类型，采用适当的方法进行后处理，例如铝着色膜的封孔处理和不锈钢着色膜的坚膜处理等。为了延长产品的使用寿命，着色膜还可进-步用罩光涂料加以保护。罩光涂料形成的透明硬膜，不仅能减轻产品受磨擦和受冲击的程度，还能将产品与腐蚀介质隔离开来，达到防止腐蚀的目的。很多金属可以进行着色，但是获得广泛应用的是不锈钢、铝和铜等金属和合金的着色制品，它们已大量用于建筑、装饰和工艺品制作等行业，黑色制品还广泛用作太阳能吸收材料。