金属腐蚀监控 (Corrosion  monitoring  formetal)对工厂设备和现场构筑物可能发生的金属腐蚀进行在线监测和控制的技术。大型联合企业中个别设备装置发生腐蚀事故，会影响到整个企业的有效运转，如生产效率下降，产品质量降低，甚至停车停产等。金属腐蚀监控的目的就在于防止这类事故，以达到改善生产能力，延长设备寿命，提高产品质量，预报维修需要，减少投资费用，降低操作费用，提高安全性，防止污染环境的目的。

任务

  工业腐蚀监控的主要任务是：(1)在线诊断设备内的腐蚀状态；(2)监测和判断所采用的防腐蚀措施的效果；(3)获得腐蚀参数与生产工艺参数之间的相关性，提供操作和管理信息；(4)作为企业管理系统的组成部分，改善企业经营指标；(5)作为工厂设备控制系统的组成部分，改善生产能力。

技术

 已有-系列腐蚀监控技术在各工业部门使用。各种方法提供的信息是不同的，如总腐蚀量、腐蚀速度、腐蚀状态、腐蚀产物、活性物质、缺陷或物理性质的变化等。不同监测技术往往是互补的，同时采用两种或两种以上技术，可提高监控的有效性。

常用监测技术主要有表观检查、挂片、电阻探针、线性极化探针、电位探针、氢探针、交流阻抗探针、离子选择电极探针、电偶探针、警戒孔监测(腐蚀裕量监测)、热像显示技术、超声检测、涡流检测、声发射检测和射线照相术等。监测技术的选择应由专家协助确定。首先须明确监测目的，其次应指出需要哪-类信息，然后比较各种可用监测技术的特点和局限性。这些工业腐蚀监测技术是从常规的工厂检验技术和实验室金属腐蚀试验研究方法发展而来的。往往通过-套比较简单的监测装置(如-支探针、-台测量仪器和相应的电缆)就可实施预期的工业腐蚀监控。如需同时监测若干金I¨1部位(监测点)，可以相应安装多支探针，采用多路信号控制装置，自动扫描测量和记录。由此可获得更多的信息资料。

监测点选择

工业腐蚀监控的有效性与监测点的选择密切有关。腐蚀监测往往局限于探头部位。应当根据生产工艺条件、结构材料和介质的特点、环境因素和系统几何形状以及以往的经验选定正确而合理的监测点。它们不但要分布在各有关相区中，而且要设置在腐蚀最严重、最易发生破坏事故的位置。