依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法(图示为粉末挤压棒材和管材成形示意图)。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。

粉末挤压成形示意图

1-冲头；2-模套；3、9-挤压模；4-母模；5-棒材；

6-固定螺母；7-芯杆座；8芯杆；10-套座；11-管材

设备挤压机有立式和卧式两种，传动方式有液压的和机械的。挤压机的重要部件之一是挤压模，其锥角的大小，对成形压力有明显影响，变化范围为40°～90°。棒材和管材的挤压机结构基本相同，但管材挤压机还包括一个芯杆结构。铁、铜、镍、铝、银、钛粉末和不锈钢等合金粉末，可以挤压成有孔的和致密的棒材和管材，其长度可达1000m，性能分布均匀，且生产率高。这种方法更适用于不易成形的难熔金属及其化合物以及硬质合金和金属陶瓷粉末的成形。

方式挤压可在常温(冷挤)和高温(热挤)下进行，一般有两种挤压方案：一种是挤压多孔毛坯；另一种是直接挤压粉末，但成形前粉末内须加入一定量的粘结剂。通常采用的粘结剂有石蜡、淀粉糨糊、酚醛树脂和聚乙烯醇等，加入量为6％～10％。挤压成形压力一般为0.3～0.5Pa，挤压速度为2~10mm/s。粉末挤压通常是在加热状态下进行的，但有时在较高温度下挤压某些金属时，如铝粉在400～600℃、铜粉在800～900℃、镍粉在1100～1200℃等，粉末内可加入增塑剂。对化学性能比较活泼的金属如铍、锆和钛等的粉末，挤压须在保护气氛中进行或采用金属包套，所制取的铍、钍、锆以及以其为基的各种成分粉末棒材和其他型材在核动力工程中得到广泛的应用。

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