5     技术要求
5.1   化学成分
5.1.1  钢板和钢带的牌号及熔炼化学成分应符合表7的规定。
表7

   对平整的SPCE钢板和钢带，在供货6个月内，应保证在加工时不产生滑移线。
5.4  杯突试验
5.4.1  钢板和钢带的杯突深度应符合表9的规定。
表9                             mm

5.4.2  表9中杯突值适用于三次试验结果的平均值。
5.4.3  中间厚度钢板和钢带的杯突值，用内插法求得，修约至小数一位。
5.4.4  钢板和钢带的厚度小于表9规格时，如需方要求可提供杯突试验数据。
5.5    表面质量
5.5.1  钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠和其他对使用有害的缺陷，钢板和钢带不得有分层。
5.5.2  钢板和钢带的表面质量应符合表10的规定。
表10

5.5.3  在连续生产钢带的过程中，因对局部的表面缺陷不易发现并难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷总长度的8%。
5.5.4  对于不涂油的钢板和钢带，由于无涂油而产生的锈蚀，擦伤等缺陷不能作为有害的缺陷。
6    试验方法
6.1  钢板和钢带的外观用肉眼检查。
6.2  钢板和钢带的尺寸和不平度应用合适的测量工具测量。
6.3  钢板和钢带的厚度测量部位，距边部不小于30mm的任意点。
6.4  钢板和钢带的镰刀弯，是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它是在产品呈凹形的一侧测量的。
6.5  钢带镰刀弯的测量部位，是在距钢带头部或尾部不小于 5000mm处。
6.6  钢板的不平度，系指钢板自由地放在平台上，测量钢板和平台间最大距离。
6.7  钢板和钢带的出厂检验项目、数量、取样方法及试验方法应符合表11的规定。
表11