本标准适用于真空凝壳炉熔化、浇注的7种牌号的钛及钛合金铸件。

1品种

1．1牌号、状态

铸件的牌号、状态应符合表1的规定。

1．2几何尺寸及允许偏差

铸件的尺寸允许偏差、几何形状精度由双方协商确定，并在图样和合同中注明。

1．3标记示例

用ZTA2制造的、消除应力状态的铸件标记为：

铸件ZTA2m(铸件图号和名称)GB6614—86。

2技术要求

2．1化学成分

铸件的化学成分应符合表2的规定。用户要求并在合同中注明时，可提供分析报告。

表2

注：①除非用户另有要求并在合同中注明．分析报告中一般不提供其他元素总量。

②用户对杂质含量有特殊要求时，应经供需双方协商并在合同中注明。

2．2力学性能

铸件铸态的室温力学性能应符合表3的规定。用户要求并在合同中注明时，可提供检验报告。用户对化学成分中的杂质含量有特殊要求的产品，其力学性能指标应由供需双方协商并在合同中注明。

表3

2．3无损检验

用户要求并在合同中注明时，铸件可进行x射线探伤或其他无损检验。无损检验的方式和质量判定标准由双方协商确定。

2．4表面质量

2．4．1铸件表面应清洁，不得有粘砂现象。

2．4．2铸件不应有裂纹和穿透性孔洞，对铸件的密封面的要求应在图样和合同中注明。

2．4．3允许用打磨方法清除铸造毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨处不允许发生蓝包氧化并应与基体呈圆滑过渡。铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的铸件或部位应在图样和合同中注明。

2．4．4铸件上裸露的气孔、砂眼、缩孔、疏松和打磨后的尺寸缺陷，允许进行补焊。补焊应在氙气保护下进行，焊丝原则上使用与铸件同一牌号的材料。补焊后应进行修磨，并保证铸件使用尺寸的要求。铸件补焊后原则上应进行消除应力退火。不允许补焊的铸件或部位应在图样和合同中注明。

3试验方法

3．1铸件化学成分的仲裁分析方法按GB4698—84《钛及钛合金化学分析方法》进行。

3．2铸件室温拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3．3铸件硬度试验按GB231～84《金属布氏硬度试验方法》进行。

3．4铸件无损检验按双方协商确定的标准或方法进行。

3．5铸件的表面质量用目视方法进行。

4检验规则

4．1检查和验收

4，1．1铸件应由供方技术监督部门检查，并保证产品质量符合本标准的要求。

4．1．2需方对收到的铸件可进行复验，如复验结果与本标准不符时，应在收到产品之日起六个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

4．2组批

铸件应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一原料批号、同一生产工艺、同一状态的铸件组成。

4．3检验项目

每批铸件均应按本标准或合同中规定的项目进行检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1进行铸件化学成分分析时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件的浇道或同炉浇注的力学性能试样上取样进行分析。取样数量为每批1个试样。

4．4．2铸件测定室温力学性能时，应在每批产品的任一炉次中，从铸件本体或同炉浇注的力学性能试样棒上采取试样，每批取2个试样。

4．4．3用户对取样位置和取样数量有特殊要求时，应经协商并在合同中注明。

4．4．4铸件需进行无损检验时，应逐件进行。

4．4．5铸件应逐件进行几何尺寸釉表面质量的检查。

4．5重复试验

在进行化学成分分析或力学性能检验时，如果有一个试样的试验结果不合格，则加倍取样进行不合格项目的复验。如复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由双方协商解决。

5包装、标志、运输、贮存

5．1铸件的包装、标志、运输、贮存可参照YB768—70《钛及钛合金材包装、标志、运输和保管》进行，包装方法应满足用户和运输的要求。