本标准适用于重要用途的TC₄钛合金板材。

1品种

1．1状态和规格

板材的供应状态和规格应符合表1的规定。

表1

制造方法	供应状态	厚×宽×长，mm
热轧	R．M	(4．0～25．0)×(400～1200)×(1000～3000)
冷轧	Y．M	(0．8～4．0)×(400～1200)×(1000～3000)

1．7．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1  板材的厚度、宽度、长度的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。

                                                   表2    mm

	厚度允许偏差
厚  度	宽  度		宽度允许偏差	长    度	长度允许偏差
	400～1000	>1000～1200
0．8	土0．07
0．9、1．O、1．1	士0．09
1．2、1．4、1 5	土0．10	±0．13
1．6、1 8、20	土0．13	土0．15
2．2、2．5	土O．15	±0．20
2．8、3．0	±0．17	±0．25	+10	1000～3000	+15
3．5、4．0	土0．22	±O．30
4．5	±O．30	±0．36
5．0、5．5、6．O	±O．30	±0．40
7．O、8．O	±0．40	±O．60
9．O、10．O	土O．50	±0．80
11．0、12．0、14．O、l5．0	±0．70	±1．OO
16．0、18．O、20．O	士0．95	±1．40	+50		+50
22．0、25．O	±1．20	±1．80

注：供方也可根据用户需要，提供非系列化的其他规格的产品，其厚度允许偏差按相邻的较大规格执行。

1．2．2板材的不平度应符合表3的规定。

                                                    表3

厚  度，mm	不平度，％不大于
<2．5	5
2．5～25．0	2

1．2．3板材边部应剪切整齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。厚度大于10．0mm的板材允许用火焰切割法切边。

1．2．4板材各角应切成直角，切斜不应超过板材长度和宽度的允许偏差。

1．3标记示例

用TC4制造的、退火状态的、厚度为10mm、宽度为1000mm、长度为3000rnm的板捌标记为：

板LC4M10×1000×3000GB6613—86

2技术要求

2．1化学成分

板材的化学成分应符合GB3620—83《钛及钛合金牌号和化学成分》中TC4牌号的规定。

2．2力学性能和工艺性能

2．2．1退火状态的板材室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定

表4

板材名义	室温性能，不小于
厚度，mm	抗拉强度   MPa(kgf／mm2)	屈服强度   MPa(kgf/mm2)	伸长率   ％	弯曲角   (。)
O．8～4．0	925 f9441	870 f88．71	12	35
≥4．O～10．O	900(91．8)	825(84．21)	10	30
≥10O～25．O	880(89．8)	S15(83．1)	9

 2．2．2采用15mm宽的试样，弯心直径为板材厚度的3倍，弯曲至表4规定的角度后，试样弯曲处的外表面和侧面应完好。

2．2．3板材的高温力学性能应符合表5的规定。用户要求高温力学性能并在合同中注明时，方予测定。

表5

试验温度	高温力学性能，不小于
。C	抗拉强度   MPa(kgf／mm2)	持久强度   MPa(kgf／mm2)
400	590(60．2)	540 (55．1)
500	440 (44．9)	195 (19．9)

2．2．4R、Y状态交货的板材，用户需要并在合同中注明时，提供试样热处理后的室温、高温实测数据，不做考核依据。试样的热处理制度：在空气中加热到720±150^。C，保温20±2min，空冷或稍慢冷却并除鳞。

2．3显微组织

板材经退火后的显微组织基本上应是奠+口相区加工产生的组织。除非另有协议，显微组织不应成为退货的理由。

2．4表面污染

板材表面应该没有任何富氧层或其他的表面污染。厚度不小于4．0mm的板材表面，允许有局部区域的、分离的奠层。

2．5表面质量

2．5．1板材表面应光亮，不允许有氧化皮，但允许有局部的水迹。

2．5．2板材表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。

2．5．3板材表面允许有局部的，不超过厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。

2．5．4允许顺轧制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允许厚度。

2．5．5对表面质量有特殊要求时，可经供需双方协商供货。

2．6无损检验

用户要求并在合同中注明时，板材可进行超声波检验，其标准由供需双方协商确定。

2．7其他要求

板材不应有分层。

3试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法

板材的化学成分仲裁分析方法按GB4698—84《钛及钛合金化学分析方法》进行。

3．2力学性能和工艺性能检验方法

3．2．1室温拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3．2．2弯曲角试验按GB232—82《金属弯曲试验方法》进行。

3．2．3高温拉力试验按GB4338—84《金属高温拉伸试验法》进行。

3．2．4高温持久试验按YB899—77《金属高温拉伸持久试验法》进行。

3．3显微组织和表面污染的检验方法

3．3．1显微组织的检验按GB5168—85《两相钛合金高、低倍组织检验方法》进行。

3．3．2表面污染的检验用金相法进行。

3．4超声波检验方法

板材超声波检验按双方协商确定的方法进行。

3．5不平度测量方法

板材不平度(％)按下式确定：

不平度（%）=H/L*100

式中：L—板材表面两相邻波峰与直尺测量时两接触点问的距离，mm；

           H—为L所对应的波谷的最大深度，mm。

3．6表面质量检验方法

板材表面质量用目视方法进行检验。

3．7外形尺寸测量方法

板材外形尺寸分别用千分尺、钢板尺、卷尺测量。

4检验规则

4．1检查和验收

4．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。

4．1．2需方对收到的产品应进行复验，如果复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

4．2组批

板材应成批提交验收，每批板材应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态、同一热处理炉(批)的产品所组成，其批重不限。

4．3检验项目

每批板材均应进行外形尺寸、力学性能、工艺性能、显微组织、表面污染和表面质量的检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1每批板材由成品上任取一个试样，进行氢含量的分析。

4．4．2力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取一个横向试样。

4．4．3显微组织和表面污染的检验，每批板材任取一张，各取一个试样。

4．4．4用户要求时，板材应逐张进行超声波检验。

4．4．5板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。

4．5重复试验

在力学性能、工艺性能、表面污染各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批板材上(应包括原受验板材)取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则该批板材报废或逐张对不合格项目复验，合格者重新组批交货。

5标志、包装、运输、贮存略