收藏词条 编辑词条 铝及铝合金焊接管 GB 10571-89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金焊按管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装等。
本标准适用于高频焊接铝及铝合金管材(简称焊接管)。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3.1牌号、状态、规格
3.1.1焊接管的牌号及供应状态应符合表1的规定。
表 1
牌 号 |
状 态 |
壁 厚, mm |
L1,L2,L3,L4 L5,L5-1,L6 LF21 LF2 |
M Y2 Y M,Y2,Y |
1.0~3.0 0.8~3.0 0.5~3.0 0.8~3.0 |
注:如需其他牌号、状态的焊接管可由供需双方另行协商。
3.1.2焊接圆管的标准规格应符合表2的规定。
表 2
壁厚 外径 |
0.5 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
9.5 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
12.7 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
15.9 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
16 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
19.1 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
22.2 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
25 |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
25.4 |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
28 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
.○ |
○ |
- |
- |
30 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
31.8 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
32 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
33 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
36 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
40 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
50.8 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
65 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
.○ |
○ |
○ |
○ |
75 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
76.2 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
80 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
85 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
90 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
100 |
- |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
105 |
- |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
120 |
- |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
注:①“○”为供货规格。
② 如需其他规格可由供需双方另行协商,并在合同中注明。
3.1.3焊接方管的标准规格符合表3的规定。
3.1.4经供需双方协商可供应阳极氧化或阳极氧化着色的焊接管。
3.2外形尺寸允许偏差
表 3
宽度 |
高度 |
壁厚 |
||||||||
0.5 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
||
16 |
16 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
20 |
15 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
20 |
20 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
22 |
10 |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
22 |
20 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
25 |
15 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
30 |
16 |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
32 |
30 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
36 |
20 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
40 |
20 |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
- |
- |
40 |
25 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
- |
40 |
40 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
50 |
30 |
- |
- |
- |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
- |
注:①“○”为供货规格。
② 如需其他规格可由供需双方另行协商,并枉合同中注明。
3.2.1焊接圆管外径允许偏差应符合表4的规定。
表 4
公称外径 |
平均外径与公称外径之间的允许偏差 |
任一点外径与公称外径之间的允许偏差 |
||
普精级 |
高精级 |
普精级 |
高精级 |
|
<10 |
±0.16 |
±0.08 |
±0.18 |
±0.15 |
>10~25 |
±0.20 |
±0.10 |
±0.40 |
±0.20 |
>25~50.8 |
±0.20 |
±0.13 |
±0.45 |
±0.25 |
>50.8~76.2 |
±0.30 |
±0.15 |
±0.50 |
±0.30 |
>76.2~120 |
±0.35 |
±0.20 |
±0.60 |
±0.40 |
注:①当要求偏差仅为“+”或“-”时,其值力表中数值的二倍。
② 平均外径为任两相互垂直方向上测得的外径的平均值。
3.2.2焊接方管宽度和高度允许偏差应符合表5的规定。
表 5
公称宽度或高度 |
角上宽度或高度允许偏差 |
非角上宽度或高度允许偏差 |
||
普精级 |
高精级 |
普精级 |
高精级 |
|
<25 |
±0.20 |
±0.13 |
±0.40 |
±0.20 |
>25~50 |
±0.30 |
±0.15 |
±0.45 |
±0.25 |
注:①角上宽度或高度为靠近焊接管角部测得的实体部分宽度或高度;非角上宽度或高度为焊接管非完全实体部分的宽度或高度。
②其他规格的宽度或高度允许偏差由供需双方另行协商。
3.2.3焊接方管任一点壁厚与公称壁厚之间的允许偏差应符合表6的规定。
3.2.4焊接管的长度允许偏差为3mm。
3.2.5焊接管的直度应符合表7的规定。
表 6
公称壁厚 |
壁厚允许偏差 |
0.5~0.8 |
±0.05 |
>0.8~1.2 |
±0.06 |
>1.2~1.8 |
±0.08 |
>1.8~2.0 |
±0.09 |
>2.0~2.5 |
±0.10 |
>2.5~3.0 |
±0.12 |
注:①焊接管的壁厚允许偏差仅要求“+”或“-”时,其值为表中数值的二倍。
②表5中的数值不适于焊接部位。
表 7
公称外径 |
任意每米长度上的最大弯曲 |
9.5~25 |
2.5 |
>25~50 |
3.5 |
>50~120 |
4.0 |
3.2.6焊接方管的扭拧度每米不大于3°,全长不大于7°。
3.2.7焊接管的端面应切齐、无毛刺,切斜度不大于1°。
3.3标记示例
a.用LF21合金制造的半冷作硬化状态,外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为4000mm定尺的焊接管标记为:
LF21Y2 Ф25×1.0×4000 GB 10571-89
b.用L3制造的冷作硬化状态,宽度为25mm、高度为15mm、长度为3000mm的焊接矩形管标记为:
焊接方管 L3Y 25×15×3000 GB 10571-89
4 技术要求
4.1化学成分
焊接管的化学成分应符合GB 3190的规定。
4.2力学性能
4.2.1焊接管坯料的力学性能应符合表8的规定。
4.2.2焊缝的纵向抗拉强度值不应低于基本材料的80%,此值为保证值,需方有要求时才作试验。
4.3工艺性能
4.3.1将焊接管压至0.75D(D为管外径)的高度(如下图)时,焊缝不得出现裂纹。
表 8
牌 号 |
状 态 |
厚 度mm |
抗拉强度σb N/mm2(kgf/mm2) |
伸长率δ10 % |
|
|
|
不小于 |
|
L1,L2,L3 L4,L5,L6 |
M |
1.0~3.0 |
<107.8(11.0) |
28 |
Y2 |
0.8~1.0 |
98(10.0) |
5 |
|
>1.0~3.0 |
6 |
|||
Y |
0.5~3.0 |
137.2(14.0) |
3 |
|
LF2 |
M |
0.8~1.0 |
167~225(7.0~23.0) |
16 |
>1.0~3.0 |
18 |
|||
Y2 |
0.8~1.0 |
235(24.0) |
4 |
|
>1.0~3.0 |
6 |
|||
Y |
0.8~1.0 |
265(27.0) |
3 |
|
>1.0~3.0 |
4 |
|||
LF21 |
M |
1.0~3.0 |
98~147(10.0~15.0) |
22 |
Y2 |
0.8~3.0 |
147~216(15.0~22.0) |
6 |
|
Y |
0.5 |
186(19.0) |
1 |
|
>0.5~0.8 |
2 |
|||
>0.8~1.2 |
3 |
|||
>1.2~3.0 |
4 |
4.3.2焊接管应保证在不小于0.62MPa的液体压力作用下,保持15s不出现压力降低。
4.3.3工艺性能由供方保证,需方有要求时才作试验。
4.4表面质量
4.4.1表面应清洁、光滑,不允许有裂纹、腐蚀等影响使用的缺陷。
4.4.2表面允许有轻微的擦伤、划伤、压痕等表面缺陷,但各种缺陷深度不得超过焊接管壁厚负偏差,并保证最小壁厚。
4.4.3表面允许用400号砂纸进行检验性修磨,其修磨深度不得超过壁厚允许负偏差,并保证最小壁厚。
4.4.4经阳极氧化处理的焊接管,氧化膜厚度不小于10μm。颜色标样由供需双方协商。
5 试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
化学成分仲裁分析方法应按GB 6987进行。
5.2室温力学性能试验方法
室温力学性能试验方法应按GB228进行。
5.3氧化膜厚度测量方法
需方要求检查氧化膜厚度,并在合同中注明时,应采用截面显微法测量。
5.4压扁试验方法
压扁试验方法按GB 246进行。
5.5液压试验方法
把焊接管一端密封,另一端加液压,当压力达到0.62MPa时,保持15s,观察压力表盘读数的变化。
5.6尺寸测量方法
5.6.1焊接管外径用精度不低于0.02mm的量具测量。测量部位应在距端部100mm以上。
5.6.2壁厚用精度为0.02mm的量具进行测量,测量壁厚可在管材两端进行,也可在成形前进行。
6 检验规则
6.1检查和验收
焊接管由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
6.2组批
焊接管应成批提交验收,每批应由同一合金、状态和规格组成。
6.3检验项目
每批焊接管应进行外形尺寸、外表面质量的检查。每批焊接管坯料应进行室温力学性能检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1从焊接管坯料中抽取2%卷数的带材,每卷带材取一个试样作室温力学性能试验,但每批试样总数不少于2个。试样应符合GB6397规定。
6.4.2如需作压扁、液压、氧化膜厚度和焊缝检验,则每批按1%根数取样。
7 标志、包装、运输、贮存(略)