收藏词条 编辑词条 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB 710-91
1.主题内容与适用范围
本标准规定了优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的分类尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于汽车、航空工业以及其他部门使用的厚度不大于
2 引用标准(略)
3 分类、代号
3．1 钢板和钢带按表面质量分为二组：
较高级的精整表面 I
普通级的精整表面 Ⅱ
3．2 钢板和钢带按拉延级别分为三级：
最深拉延级 Z
深拉延级 S
普通拉延级 P
4 尺寸、外形及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB 709的规定。
5 技术要求
5．1 钢的牌号和化学成分
5．1．1 钢的牌号
沸腾钢：
镇静钢：08、
经供需双方协议，可供应其他牌号。
5．1．2 钢的化学成分(熔炼分析)应符合GB 699的规定。08Al钢的化学成分应符合08钢的要求，含酸溶铝量为0．015%～0．065%，碳、锰含量下限不限，含硅量不大于0．03%。
5．1．3 钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB 222的规定。
5．2 交货状态
5．2．1 钢板和钢带应在热处理(退火、正火、正火后回火、高温回火)状态下供应，如有特殊要求，经供需双方协议，钢板和钢带的热处理方法可在合同中注明。
5．2．2 钢带和由钢带剪切的钢板，在各项性能符合本标准要求的条件下，可不经热处理交货。
5．2．3 普通拉延级的钢板和钢带允许不经热处理交货，当需方要求时才进行热处理。
5．2．4 钢板和钢带可不经酸洗交货。如需方要求，经供需双方协议可经酸洗交货。
5．3 力学性能
5．3．1 钢板和钢带交货的力学性能应符合表1的规定。
表1
|
牌号 |
拉延级别 |
||||
|
Z |
S和P |
Z |
S |
P |
|
|
抗拉强度，MPa |
伸长率δ10，% 不小于 |
||||
|
|
275～365 |
275～380 |
30 |
29 |
27 |
|
08、08Al、10、l |
275～390 |
275～410 |
28 |
27 |
25 |
|
10 |
295～410 |
295～430 |
27 |
26 |
24 |
|
|
315～430 |
315～450 |
27 |
26 |
24 |
|
15 |
335～450 |
335～470 |
26 |
25 |
24 |
|
20 |
355～490 |
355～500 |
25 |
24 |
24 |
|
25 |
— |
390～540 |
— |
23 |
22 |
|
30 |
— |
440～590 |
— |
21 |
20 |
|
35 |
— |
490～635 |
— |
19 |
18 |
|
40 |
— |
510～650 |
— |
— |
17 |
|
45 |
— |
530～685 |
— |
— |
15 |
|
50 |
— |
540～715 |
— |
— |
13 |
厚度小于
正火状态下供应的钢板和钢带，其他要求符合本标准规定时，抗拉强度允许比表1规定的上限提高50MPa。
5．3．2 对25、30、35、40、45和50号钢的钢板和钢带，退火呈球状珠光体时，抗拉强度应按表2的规定交货，但伸长率应符合表1的规定。
在需方同意的情况下，抗拉强度允许比表2上限的规定提高50MPa。
表2
|
牌号 |
抗拉强度，MPa |
|
25 |
375～490 |
|
30 |
390～510 |
|
35 |
410～530 |
|
40 |
430～550 |
|
45 |
450～570 |
|
50 |
470～590 |
5．4 工艺性能
5．4．1 冷弯试验
最深拉延级别全部钢号及深拉延级的
5．4．2 杯突试验
交货状态的钢板和钢带进行杯突试验时，每个测量点的杯突值应符合表3的规定。
中间厚度的钢板和钢带，其杯突试验值按表3接近的小尺寸厚度钢板和钢带的冲压深度数值规定。
表3
|
厚度 mm |
牌号和拉延级别 |
||||
|
Z |
S |
P |
Z |
S |
|
|
08Al、 |
08Al、 |
08Al、 |
10、 15、20 |
10、 15、20 |
|
|
冲压深度，mm 不小于 |
|||||
|
0.5 |
9.0 |
8.4 |
8.0 |
8.0 |
7.6 |
|
0.6 |
9.4 |
8.9 |
8.5 |
8.4 |
7.8 |
|
0.7 |
9.7 |
9.2 |
8.9 |
8.6 |
8.0 |
|
0.8 |
10.0 |
9.5 |
9.3 |
8.8 |
8.2 |
|
0.9 |
10.3 |
9.9 |
9.6 |
9.0 |
8.4 |
|
1.0 |
10.5 |
10.1 |
9.9 |
9.2 |
8.6 |
|
1.1 |
10.8 |
10.4 |
10.2 |
以下均不做试验 |
|
|
1.2 |
11.0 |
10.6 |
10.4 |
||
|
1.3 |
11.2 |
10.8 |
10.6 |
||
|
1.4 |
11.3 |
11.0 |
10.8 |
||
|
1.5 |
11.5 |
11.2 |
11.0 |
||
|
1.6 |
11.6 |
11.4 |
11.2 |
||
|
1.7 |
11.8 |
11.6 |
11.4 |
||
|
1.8 |
11.9 |
11.7 |
11.5 |
||
|
1.9 |
12.0 |
11.8 |
11.7 |
||
|
2.0 |
12.1 |
11.9 |
11.8 |
||
5．5 金相组织
5．5．1 晶粒度
厚度大于0．
表4
|
拉延级别 |
Z |
S |
|
|
牌号 |
08、 |
08、08Al、10、 |
10、 |
|
品粒度级别 |
5～8 |
5～9 |
5～10 |
5．5．2 游离渗碳体
5．5．3 带状组织
钢板和钢带的带状组织按GB/T 13299第二评级图评级，
5．5．4 脱碳层
根据需方要求，35、40、45和50号钢的钢板和钢带应查表面脱碳层、全脱碳层(铁素体)深度(从实际尺寸算起)，一面不得大于钢板和钢带实际厚度的2．5%，两面不得大于4%。
5．6 表面质量
5．6．1 钢板和钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板和钢带不得有分层。
5．6．2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法消除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
5．6．3 钢板和钢带的表面质量应符合表5的规定。但允许有的缺陷深度不应超过钢板和钢带的最小厚度。
表5
|
组别 |
表面质量 |
|
较 高 级 的 精 Ⅰ 整 表 面 |
正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷： 轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。 反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷： 轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。两面允许有局部的蓝色氧化色和经酸洗后的浅黄色薄膜 |
|
普 通 的 精 Ⅱ 整 表 面 |
两面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷： 轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。 反面允许有在厚度公差范围内且每 不经酸洗的钢板和钢带表面允许有薄层的氧化铁皮 |
5．6．4 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过钢带总长度的10%。
6 试验方法
6．1 钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。
6．2 每批钢板和钢带的试验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6序号2-8试验项目的取样数量是指一张(卷)试验用钢板(卷)的取样数量。
表6
|
序号 |
试验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析 |
1(每炉罐号) |
GB 222 |
GB 223 |
|
2 |
拉伸 |
2 |
GB 2975 取横向试样 |
GB 228 GB 6397 试样P04 |
|
3 |
冷弯 |
2 |
GB 2975 |
GB232 |
|
4 |
杯突 |
1 |
试样长度同板宽度，试验在板宽度中心与边缘三点进行 |
GB 4156 |
|
5 |
晶粒度 |
1 |
— |
GB 6394 |
|
6 |
游离渗碳体 |
1 |
— |
GB/T13299 |
|
7 |
带状组织 |
1 |
— |
GB/T13299 |
|
8 |
脱碳 |
1 |
— |
GB 224 |
6．3 检验用试样应距钢板边缘不小于
7 检验规则
7．1 钢板和钢带应按批验收，每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一拉延级别、同一表面组别、同一炉次或在连续炉中为同一热处理制度的钢板和钢带组成。
7．2 成垛退火的钢板由一垛的上下部位各取一张；成卷退火的钢带，由退火炉中上层的卷和下层的卷或两端的卷的头部或尾部切取试样。
7．3 试验结果不符合本标准要求时，允许按GB 247进行复验。
8 包装、标志及质量证明书
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB 247的规定。标志和证明书还应注明表面组别、拉延级别。