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收藏词条   编辑词条 中间包涂料的性能研究

创建时间:2008-08-02

目前使用的中间包涂料,其原料大多采用MgO含量90%左右的烧结镁砂颗粒和Mg0含量93%一95%的中档镁砂粉,用三聚磷酸钠、SiO2微粉和粘土作结合剂,另外添加少量的纸纤维,生产的中间包涂料的体积密度为2.2g/cm3。但随着炼钢工艺的进步,对中间包的保温性能提出了更高的要求。为此,武钢耐火材料有限公司研究了中间包的导热系数以及CaO含量对中间包涂料性能的影响。

试验在原有中间包涂料的基础上,通过改变颗粒组成的方法改变镁质涂料的密度,并测定其导热系数。当体积密度为0.87、1.42、1.51、1.79g/㎝3时,其导热系数分别为0.314、0.431、0.478、0.765W/(m·K),因此降低工作层密度能显著提高中间包的保温性能。通过热线法研究纤维类型对导热系数的影响,结果表明,耐火纤维能显著降低涂料的导热系数,而有机纤维却增加了导热系数。为了提高涂料的保温性能,可以加入适量的纸纤维和硅酸铝纤维。从强度和保温效果两方面综合考虑,中间包涂料体积密度在1.4~1.8g/㎝3比较好。

三聚磷酸钠和六偏磷酸钠加入量为0.5%一1.5%和1.5%一2.5%时,测定导热系数和体积密度。结果表明,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠结合剂均会增加涂料的导热系数,并且体积密度相差不大时,六偏磷酸钠对导热系数的影响高于三聚磷酸钠的影响。

采用测定耐火泥浆抗折强度的方法来测定涂料的粘结强度。结果表明,随着CaO质量分数的增加,110℃×24h处理后试样抗折强度呈下降的趋势,并且,1100℃×3h处理后的强度明显低于110℃×24h干燥后的强度。采用坩埚法测定CaO含量分别为4%、8%、12%、16%的涂料的抗渣渗透和熔蚀性能。结果表明,随着CaO含量的增加,涂料的抗渗透性能下降。研究表明,CaO含量为15%时,中间包涂料的使用效果良好。

采用研制的T-15涂料进行工业性试验,T-15涂料的性能:MgO75.46%、CaO15.20%,ll0℃×24h处理后的体积密度和抗折强度分别为1.709/cm3和4.87MPa。中间包包底涂抹厚度在20—30mm、包壁涂抹厚度20~50mm,其中,渣线部位应适当厚些。自然养护12~24h,烘烤至1200℃左右即可使用。在浇铸过程中,保温效果明显,连续使用10h以上,无冲穿或垮塌现象,翻包率达到100%。

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