00Cr18Ni10,喷焊Ni–Cr–B–Si合金金相图
编辑时间:2008-08-02 20:40
00Cr18Ni10,喷焊Ni–Cr–B–Si合金金相图
图1 200X 图2 550X
材料:00Cr18Ni10,喷焊Ni–Cr–B–Si合金
工艺情况:氧–乙炔气体火焰喷熔
浸蚀方法:
图1:10%草酸水溶液电解浸蚀;
图2:铁氰化钾氢氧化钠水溶液电解浸蚀
组织说明:
图1:喷焊熔合区组织形貌。图上部为喷焊合金层组织:镍基固溶体和铬的碳化物以及硼硅化物的共晶体,硬度为700HV1。图下部为不锈钢母材组织:奥氏体。喷焊层和母材结合良好,喷焊层处合金元素互相扩散,喷焊层的碳扩散到母材,使母材交界处出现沿晶的碳化物,并出现再结晶,使交界处的奥氏体晶粒变细。
图2:喷熔层显微组织:镍基固溶体和铬的碳化物以及硼、硅化合物的共晶体。图中灰色块状为夹渣。
喷焊Ni–Cr–B–Si合金时,一般分两步进行:第一步先把Ni–Cr–B–Si合金粉末用氧–乙炔火焰喷镀到工件上,达到所要求的高度后,第二步再用氧–乙炔火焰重新加热使喷镀层重熔,Ni–Cr–B–Si合金熔点低,流动性好,喷熔后和母材结合良好。采用氧–乙炔喷焊的优点是氧–乙炔火焰温度较低,母材的稀释区小,喷焊的零件变形小,比较适用于细长零件如柱塞类表面的强化处理。但由于温度低,存在喷焊层的夹渣不容易上浮而存在焊层内的缺点。