金相试样截取部位的选择

金相试样截取部位的选择

金属材料铸件、型材或破损零件的检验，在什么部位取样是很重要的。取样部位的恰当与否，直接影响检验结果的正确与谬误。

金相试样截取部位决定于检验的目的与要求。例如要求检验机械设备某零件破裂的原因，就应该在零件破裂处和远离破裂处分别取样，观察组织的异同，分析比较找出导致破裂的可能原因。

金属材料的组织因材料的生产工艺不同而有所变化。所以不同工艺生产的坯材或零件，进行检验时，取样部位也不同。例如研究铸件的金相组织，必须从铸件表层到铸件中心同时取样进行观察。根据各部位金相组织的差异，了解合金的偏析程度和结晶组织的变化。

对于热轧型材应同时截取横向及纵向的金相试样。横向试样垂直于轧制方向截取，主要研究表层缺陷（如脱碳折叠等）及非金属夹杂物的分布；对于很长的轧制型材，应在两端和中间各取试样观察，以比较夹杂物的偏析情形。纵向试样平行轧制方向截取，主要研究非金属夹杂物的形状，以决定夹杂物的类型，同时也可以根据纵向磨面上晶粒拉长的程度，估计冷变形程度以及轧制工艺的情况。

经过一系列热处理工艺后的机械零件，其内部的金相组织是比较均匀的，可以截取任一截面的试样，但有时也应注意零件的表层情况如氧化，脱碳等。表面化学热处理和镀层部件取样应垂直于表面。以便观察其组织，和测试其厚度。

金相试样取样部位确定以后，应进一步确定那一个试样面作为磨面。一般在研究结果或检验报告上所列金相图片，必须说明试样截取的部位与金相磨面的方向，有些情况下还应该绘图示意标出。对于各种钢的型材或钢坯的检验，试样截取的部位在有关的国家标准中都有明确的规定。