镍及镍合金无缝薄壁管 GB 8011-87
镍及镍合金无缝薄壁管 GB 8011-87
本标准适用于电讯、电子工业部门制造电真空器件用的镍及镍合金无缝薄壁圆管。
1 品种
1.1牌号和状态
产品的牌号、制造方法和供应状态应符合表1的规定。
表 1
牌 号 |
制造方法 |
供应状态 |
N2、N4、N6、DN |
|
软(M)、硬(Y) |
NCu 28-2.5-1.5 |
1.2外形尺寸及允许偏差
1.2.1管材的外径及允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
外 径 |
外径允许偏差 |
|
较高级 |
普通级 |
|
O.35~O.90 |
-0.01 |
-O.015 |
>O.9~2.O |
-O.015 |
-O.02 |
>2.O~3.O |
-0.02 |
-O.025 |
>3.O~4.O |
-O.03 |
-O.035 |
>4.O~5.5 |
-O.04 |
-0.045 |
>5.5~7.0 |
-0.05 |
-O.06 |
>7.O~8.5 |
-O.06 |
-O.07 |
>8.5~12 |
-O.08 |
-O.09 |
>12~18 |
-O.10 |
-O.12 |
1.2.2管材的壁厚及允许偏差应符合表3的规定。
1.2.3管材外径和壁厚允许偏差的精度必须在合同中注明,否则以普通级供货。
1.2.4管材供应长度分为:不定尺、定尺和倍尺。
1.2.4.1不定尺长度为100~2500mm,外径大于或等于3.0mm的管材,每批允许有100~150mm的短管,但不超过该批重量的10%;外径小于3.0mm的管材,每批允许有200~300mm的短管,但不超过该批重量的10%。
表3 mm
壁厚尺寸 |
壁厚允许偏差 |
|
|
较高级 |
普通级 |
||
0.05~0.06 |
±0.006 |
±0.01 |
0.35~1.75 |
>0.06~O.09 |
±O.007 |
±O.01 |
>O.40~3.5 |
>0.09~0.12 |
±0.01 |
±0.015 |
>0.50~4.2 |
>0.12~0.15 |
±O.015 |
±O.020 |
>0.60~8.5 |
>0.15~O.20 |
±O.02 |
±0.025 |
>0.70~8.5 |
>O.20~O.25 |
±0.025 |
±0.030 |
>O.80~10 |
>0.25~0.30 |
±0.03 |
±O.035 |
>0.80~12 |
>0.30~O.40 |
±0.035 |
±0.04 |
>0.90~15 |
>O.40~O.50 |
±0.04 |
±0.045 |
>1.50~18 |
>0.50~0.60 |
±0.05 |
±O.055 |
>2.00~18 |
>O.60~O.70 |
±0.06 |
±O.07 |
>2.25~18 |
>0.70~0.90 |
±O.07 |
±O.08 |
>2.50~18 |
1.2.4.2定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺长度范围内,其长度允许偏差为+15mm.倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm。
1.2.5管材的端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,许可有2mm的倾斜。
1.2.6硬与半硬状态管材的弯曲度应符合表4的规定;软状态管材的弯曲度不作规定。
1.2.7管材的不圆度不应超出外径的允许偏差。软状态交货的管材不作规定。
1.3标记示例
用NCu40-2-1制造的,外径为1.5mm,壁厚为0.3mm,长度为1000mm的较高级硬管,标记为:
管NCu401-2-1,较高1.5×0.3×1000 GB 8011-87
2 技术要求
2.1化学成分管材的化学成分应符合GB5235-85《加工镍与镍合金化学成分和产品形状》中N2、N4、N6、DN、NCu28-2.5-1.5、NCu40-2-1、NSi0.19、NMg0.1的规定。
注:经供需双方协议,可供应其他牌号的镍及镍合金管材。
2.2室温力学性能管材的室温力学性能应符合表5的规定。
表 5
|
状 态 |
抗拉强度σb |
伸长率 |
不 小 于 |
|||
|
|
|
|
Y |
539(55) |
|
|
NCu40-2-1 NSi0.19、NMg0.1 |
M |
|
20 |
Y2 |
539( |
6 |
|
|
|
|
2.3表面质量
管材的内外表面应光滑、清洁,不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、分层和绿锈等缺陷。
对于较高级精度的管材,许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差之半的划伤、凹坑、斑点、细拉痕和轧痕等缺陷。
对于普通级精度的管材,许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点、细拉痕和轧痕等缺陷。
轻微的氧化色和局部的、轻微的水迹不作报废依据。
3 试验方法
3.1管材的化学成分仲裁分析方法按YB128-76《镍化学分析方法》和YB596-65《镍铜合金(NCu28-2.5-1.5)化学分析方法》的规定进行。
3.2管材的拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。
3.3管材应使用干分尺和钢卷尺等测量工具进行尺寸测量,而当内径小于1mm时,壁厚则用重量法测量。
重量法测量壁厚公式如下:
式中:S——壁厚,mm;
R——管材外半径,mm;
P——1米管材实测重量,g
ρ——密度,g/cm3 。
镍及镍合金无缝薄壁管各牌号密度如下:
N2、N4、N6、DN均为8.9;
NMg0.1、NSi0.19、NCu28-2.5-1.5均为8.8;
NCu40-2-1为8.7。
3.4弯曲度的测量方法是把管材平行放在平台上,用lm长的钢板尺靠在所测量管材的凹面上,用塞尺或其他测量仪器测量管和钢板尺间最大距离。
3.5管材的表面质量用肉眼进行检查。
4 检验规则
4.1检查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
4.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
4.2组批管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、炉号、规格和状态所组成。每批重量不大于500kg。
4.3检验项目每批管材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。
4.4取样位置和取样数量
4.4.1化学成分的取样
4.4.1.1供方在溶铸过程中,每炉取一个试样进行化学成分检验。
4.4.1.2需方在每批管材中任取一个试样进行化学成分检验。
4.4.2管材拉力试验应由每批中任取二根管材,每根任取一个试样。
4.4.3每批管材中至少取20根进行外形尺寸测量。壁厚若用重量法测量时,每批取5根管材。
4.4.4表面质量检查的取样从每批中按重量抽1%的管材进行外表面质量检查;当重量不足10kg时,至少也得抽20根进行。
4.5重复试验各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时,也应从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐根检验,合格者单独编批验收。
5 包装、标志、运输、贮存(略)