热电站设备安装

热电站设备安装(equipment erection of thermal power station)

供热兼发电的工厂自备电站的设备安装与调试。冶金工厂常备的热电站，一般采用电、热合供的方式，即由电站锅炉产生的蒸汽除驱动汽轮机转子带动发电机发电外，还通过背压式汽轮机或抽汽式汽轮机以背压排汽或中间抽汽的型式供热。

热电站设备由锅炉机组和汽轮发电机组及其辅助设备组成。图1为抽汽式热电站设备系统示意图。

热电站的安装通常从锅炉机组开始，以便及早供汽，改善冬期施工条件，提前进入调试。热电站

设备中的锅炉主汽包、发电机定子和主变压器的吊装，事先应制订妥善措施。

锅炉机组安装     热电站一般多采用以煤为燃料的煤粉锅炉，少数采用以油为燃料的燃油锅炉或以煤气为燃料的燃气锅炉。锅炉机组由锅炉本体及其辅助设备组成。本体包括锅炉钢架、汽包、受热面及本体管道和燃烧装置；辅助设备有燃料制备及输送、送风、排烟、给排水和热网等设施。锅炉机组的安装顺序见图2。

安装方法     锅炉安装是锅炉制造后在现场的总体装配。由于锅炉在生产和安全方面的重要性，中国规定锅炉安装必须由取得国家劳动部门颁发的相应级别的施工企业进行。

(1)热电站锅炉间一般不配置桥式起重机。位置较高的除氧器、粗细粉分离器等，要利用吊装屋架时的起重机吊装就位。运转层下部的磨煤机、水泵、通风机等则应在锅炉安装前拖运到安装地点。

(2)锅炉本体的安装一般分为单件安装和组合安装。采用组合安装方法时，应事先根据现场的具体条件正确选择安装“开口”(暂不封闭的柱间跨)位置，合理布置组合场地，大量的组合、焊接和检查、试验工作都要在组合场地完成。锅炉钢架是炉体的支承骨架，也是本体上其他部件安装找正的依据，所以钢架的组合、安装必须十分仔细，钢柱、顶梁等重要构件要进行预组装。受热面管应在组合平台上进行几何尺寸校验，组对，焊接或胀接，然后进行通球试验和焊缝的无损检验，并用临时加固桁架支承整片受热面管，最后进行吊装就位。过热器、省煤器蛇形管要逐片进行水压试验。汽包、联箱内部要清洁畅通，以免加大煮炉工作量，防止管道堵塞而引起爆管。

(3)锅炉安装应在常温下进行。为保证汽包、联箱等部件在受热后能自由膨胀，以防产生巨大的热应力，要根据制造厂随设备提供的锅炉热膨胀系统图严格调整好有关的膨胀间隙。

(4)受热面管安装结束，在炉墙砌筑前应进行整体水压试验。省煤器的工作压力高于汽包，其水压试验要单独进行。试验压力为汽包或省煤器工作压力的1．25倍。

机组调试      分以下几个步骤进行：(1)锅炉机组试运行前，必须完成各系统的分部试运行和试验工作，包括：辅助机械和附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗，烘炉，锅炉的化学清洗，过热器及其蒸汽管道系统的吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整，热工测量、控制和保护系统的调试等。(2)锅炉从冷态到投入运行要经过上水、点火、升压和并汽几个程序。(3)锅炉供汽应在满负荷下连续试运行72h。当运行期间，锅炉本体、辅助设备和附属系统工作正常，膨胀状态、严密性、轴承温度及振动等均应符合设备技术文件的要求，燃烧情况正常后，便可办理试运行合格签证。

汽轮发电机组安装      汽轮发电机组由汽轮机本体、发电机和励磁机、调节系统和油系统及辅助设备组成。辅助设备包括凝汽器、加热器、除氧器、抽汽器、减温减压器、循环水泵、给水泵、凝结水泵等。汽轮发电机组的安装顺序见图3。

安装要点     汽轮发电机组为精密设备，对环境条件要求较高，周围应干净整洁，厂房应封闭。厂房内的桥式起重机要提前装好，试运合格。安装前要对基础进行沉降观测，待沉降稳定后才能进行安装。

(1)运转层以下的设备，如凝汽器、回热加热设备和给水设备等，应在汽轮机下汽缸就位前吊装到各安装位置。

(2)汽轮机下汽缸就位后应根据中心标板设置中心线架并以前后汽封、油挡的洼窝(环形槽)及低压段排汽口为基准进行找正。隔板可在前后轴承洼窝上架设由制造厂提供的假轴找正。

(3)汽轮机转子应采用制造厂提供的专用吊具吊装。当有增速器时，汽轮机和发电机的转子安装时，应使靠近联轴器的轴颈水平度为零，另一侧轴颈上扬。转子在汽缸内的定心，一般以汽缸的前、后汽封和油挡洼窝为基准。各次测量应在同一位置上。

(4)为使汽轮机汽缸在热状态下能按规定的方向自由膨胀，设立由一系列纵、横、立销构成而导引其膨胀方向的滑销系统，安装时各滑销间隙必须达到设备技术文件的要求。

(5)汽轮机合盖和发电机穿转子前，应进行认真检查和清理。以保证设备内部清洁，油孔、疏水孔畅通，定子铁芯内无任何杂物。

(6)主汽门、调节汽门及调节保安系统，应以煤油作严密性试漏或作阀瓣接触线检查，确认接触严密、动作灵活，达到设计要求。

f7)发电机转子和定子间的空气隙应调整均匀。定子应向机组的后方稍作偏移，以使运转时定子和转子的磁中心能够对正。励磁机轴承座要对地绝缘。

机组调试      分以下几个步骤进行：(1)汽轮发电机组启动前应进行附属机械分部试运转、汽水管道的吹扫和冲洗、真空系统严密性检查、辅助设备试运转、油系统试运转以及调节系统和自动保护装置的调试。(2)汽轮机从冷态到带负荷运转，要经过暖管疏水、暖机、升速、并列及带负荷运转几个程序。(3)汽轮机在不同负荷阶段的运转，其主蒸汽参数，凝汽器真空度或乏汽的压力或温度，调节级后和各抽汽段后的汽压、振动参数、油系统的油量、油压和油温以及轴向位移等都应保持正常。(4)汽轮机带负荷试运转中应进行真空系统严密性试验、调速系统负荷试验和调节抽汽性能试验等。(5)汽轮发电机组应在额定负荷下连续试运转72h，并根据主、辅设备的运转状态作出综合评估，以决定该机组安装工程的竣工验收。