有色金属线生产

有色金属线生产(production   of   nonferrous  metal  wire)

有色金属线的品种、规格很多，它们的生产工艺也各不相同。但是，无论哪类品种、哪种规格的线生产工艺都包括如图所示的几个基本工艺环节。

坯料准备     

为使拉拔过程顺利进行，在拉拔之前应对线坯处理，这种处理包括热处理、清洗、焊接、打尖等。

热处理      

不同种类的线坯，有一些在组织和性能上满足不了拉拔要求。为了改善线坯的组织和性能需进行热处理。对冷轧线坯，为了消除加工硬化提高线坯的塑性并降低变形抗力，应进行退火；对铸造时晶内枝晶偏析倾向大的合金，如磷青铜的连铸线坯，为了消除枝晶偏析，改善线坯及成品线的组织和性能，应进行均

勺化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)；对淬火状态塑性好、变形抗力低的合金可以进行淬火处理。

清洗      

绝大部分有色金属线坯是热加工制成的，其表面产生氧化，有些材料氧化严重而影响拉拔过程和成品线的表面质量，因此在拉拔前应经酸洗清除表面的氧化皮，酸洗后洗去残酸并加以烘干。

焊接      

线坯长度满足不了成品线盘重要求时应将几条线坯对接起来，一般采用接触电阻对焊的办法来进行。

打尖         

线坯直径大于拉拔模孔的直径，为将线坯穿入模孔，拉拔前要将线坯头部直径减至小于模孔的程度。一般利用辗头机进行轧头来实现这一目的。当线径很小轧头困难时可以采用腐蚀的办法来进行，根据线坯的特性可选用不同的酸或碱来侵蚀线坯的头部以达到减径的目的。

拉拔        

包括成品拉拔，是线、丝生产必不可少的工序。拉拔可以分为两种类型：单道次拉拔和多道次连续拉拔。(见金属丝拉拔)

单道次拉拔是只通过一个模孔进行的拉拔。主要工艺参数是延伸系数。在确定延伸系数时要保证拉拔应力小于拉出线的断裂应力，否则会产生断线而破坏拉拔过程。此法用于初拉。

连续拉拔是一条线坯同时通过几个模孔的拉拔过程。各模孔之间设有中间卷筒，以此建立拉拔力。根据中间卷筒与线坯之间的关系可以分为滑动式连续拉拔和非滑动式连续拉拔两类。

卷筒线速度与线坯速度不等的拉拔称为滑动式拉拨。在配模设计时为使拉拔顺利进行，要使中间卷筒的线速度大于线的速度，此外还要满足拉拔应力小于拉出线断裂强度的条件。此种拉拔方法适于高速拉拔，且线丝不产生扭转。

卷筒线速度与线的速度相等的拉拔过程称为非滑动式拉拔。在配模设计时除要保证拉拔应力小于拉出线断裂应力的条件外，一般取其积丝系数为1.02～1.05。此种拉拔方法由于线丝产生扭转，而不适于高速拉拔。

中间处理         

线丝在拉拔过程中因产生加工硬化使进一步拉拔产生困难。此时应进行软化处理。对于表面质量要求很高的线材，为去除表面缺陷而用带刃口的模子进行拉拔，以去除表面的一层薄皮，这种方法称为剥皮拉拔。

软化处理的主要方式是退火。退火可以在炉内成盘地进行，也可以用电感应加热法或导电加热法进行连续退火。近来在线连续退火法逐渐在生产中获得广泛应用。这种方法与成盘退火相比，线丝的组织性能均匀。退火温度是主要的工艺参数，应选在材料再结晶温度以上，为防止严重氧化和降低能耗，温度选得低一些是合理的。对于某些固溶状态下塑性好、变形抗力低的合金，可以采用淬火法进行软化处理。淬火温度应选在固溶温度范围之内。

成品热处理         

为了控制产品的组织性能，根据技术条件的要求，可以分别采用退火、淬火、淬火一时效等热处理方法对产品进行处理。其工艺应严格按生产工艺规程来执行。

成品检测          

按标准和协议对产品质量进行检测。(见有色金属线检测)

包装            

为使产品在使用前的运输和储存过程中不受损伤及使用时的方便，应根据标准和协议的要求对产品进行包装。