成坯率

成坯率(cogging yeild)

由钢锭轧成钢坯时，合格钢坯量(G_p)与合格投料量(G_d)之比的百分数,即成坯率(%)η=G_p/G_d ×100。

式中G_d=G₀-G_fλ，G_0为投入钢锭量，G_f为因钢锭固有缺陷造成的废钢锭量，λ为由锭到坯的金属消耗系数。成坯率也可表示为：η=1-(a％+b％+c％+d％+e％+f％)。式中括弧内各项依次为切头率、切尾率、烧损率、折算到锭的钢质废品率、轧制废品率、其他损失率（包括取样损失、清理损失等）。当锭重、坯重以理论计重时，还应考虑锭重波动和坯料尺公差的影响。

提高成坯率的意义十分重大。成坯率的大小是衡量一个冶金企业装备水平、技术操作水平和生产组织管理水平的综合性技术经济指标。提高成坯率是企业增产挖潜的主要技术措施之一，少投入，多产出，则经济效益显著。提高成坯率的方法有：

(1)大力发展连铸。与模铸相比，连铸可提高成坯率8％～12％；

(2)采用先进模铸技术。如采用半镇静钢和冷封顶镇静钢，镇静钢使用绝热板、保护渣及发热剂的热帽技术，改进锭型使用瓶口模及凹底板等；

(3)提高钢锭装炉温度，采用液芯钢锭加热(见保温均热法)和液芯轧制，改进装炉方法，降低烧损；

(4)合理确定锭重，减少切头切尾损失；

(5)采用特殊轧制法，如咬入返回轧制法等控制钢锭头尾变形，减少切损；

(6)大剪实现多刀少剪；

(7)生产无缺陷钢锭和减少加热、轧制废品；

(8)方坯初轧机后设钢坯连轧机(见连轧钢坯生产)，避免生产中小钢坯时的二次成坯；

(9)加强技术管理和考核，实现锭坯的在线称量、检测。对锭、坯、材整体优化，使钢坯充分合理利用。