回转成形

回转成形(rotary   forming)

用工件回转或工具回转或者两者同时回转的方法使坯料变形成机械零件或零件毛坯的金属塑性加工工艺。它多半以初次塑性加工过的金属材为原料进行再次塑性加工制成机械零件或毛坯，是一种金属深加工工艺。

回转成形技术优点

生产机械零件或零件毛坯的传统方法是锻造和车削加工。回转成形用工具和工件间的相对转动代替锻造时的工具和工件间的往复直线运动，可大大提高生产率并改善劳动条件，易于实现机械化自动化。回转成形用连续的局部小变形代替锻造时的整体变形，则金属的变形力大大降低，能提高模具寿命，降低能耗，减轻设备重量。同车削加工相比，回转成形属于少切屑或无切屑的塑性加工工艺，金属利用率高，产品的性能好。

回转成形技术发展

回转成形技术大多是在20世纪60年代出现或发展起来的金属塑性成形工艺。它的产品广泛地应用于国民经济各个部门中。由于工具和工件间的相对转动形式为金属塑性成形创造了最有利的条件，因此这种成形技术日益获得迅速的发展。回转成形技术包括孔型斜轧、仿形斜轧、横轧、楔横轧、齿轮轧制、环形件辗压、车轮轮箍轧制、丝杠轧制、摆动辗压、辊锻、旋压和旋转锻造等塑性加工工艺。通常，常把孔型斜轧、仿形斜轧、横轧、楔横轧、齿轮轧制、环形件辗压、车轮轮箍轧制、丝杠轧制等工艺称为特种轧制工艺。