金属腐蚀试验

金属腐蚀试验  (corrosion testing of metal)

为评定金属腐蚀行为、腐蚀产物污染环境的程度、金属防蚀措施的有效性或环境的腐蚀性所进行的试验。按照试验的场所和规模，可分为实验室试验和现场试验；按腐蚀形态，可分为全面腐蚀试验和局部腐蚀试验；按方法的性质，可分为物理、化学和电化学腐蚀试验等。

实验室试验 

因使用精密的测量仪器并能严格控制试验条件，结果重现性好。-般情况是周期短、费用低、灵活性较大，常用作现场试验前的筛选试验。其局限性是材料、环境与实际状态存在-定的差别。实验室腐蚀试验通常包括化学浸泡试验、模拟腐蚀试验、加速腐蚀试验、电化学腐蚀试验和局部腐蚀试验等。

化学浸泡试验 

将试样在选定的环境中暴露规定的时间后，根据试验前后有关参数的变化评定材料耐蚀性。根据试样和溶液界面的相对位置，可将其分为全浸、半浸和间浸试验。

模拟腐蚀试验 

在实验室小型装置中模拟自然环境或在特定的介质和条件下进行的实验。例如中性盐雾试验、潮湿气体箱试验和亚硫酸气体腐蚀试验用于模拟大气环境，在发展室外涂层方面得到了广泛应用。

加速腐蚀试验 

通过强化某些腐蚀控制因素加速腐蚀过程，用于相对比较材料的耐蚀性和检验产品的质量。醋酸盐雾试验和铜加速的醋酸盐雾试验常用于快速检验金属表面的涂、镀层和表面转化膜；膏泥腐蚀试验可快速评价不同合金的应力腐蚀开裂倾向。

局部腐蚀试验 

包括点蚀试验、电偶腐蚀试验、晶问腐蚀试验、层状腐蚀试验、缝隙腐蚀试验、应力腐蚀试验、氢损伤试验和腐蚀疲劳试验等多种标准和非标准试验，其中多数是加速腐蚀试验。

金电化学腐蚀试验 

具有快速、灵敏的特点，可以测定、连续跟踪和记录瞬时腐蚀状况，并有可能实现非破坏的原位测量。试验方法大体可分为热力学方法、动力学方法、模拟试验方法、为研究腐蚀电极的特殊问题而建立的“专用”方法以及近代物理表面分析技术与电化学技术相结合的方法。在上述各种方法中，电化学动力学方法是最基本的，稳态极化测量是常用的方法。测量腐蚀速度的线性极化法、弱极化法和极化曲线外延法都属于这-范畴。测量腐蚀速度的电化学方法还有交流阻抗法和其他各种暂态方法。20世纪60～70年代以后，微区电化学测量技术和各种快速测量方法、暂态响应分析方法迅速发展，实现了腐蚀电化学微机在线测量，使常规的腐蚀电化学测试出现了崭新的面貌。

现场试验 

有挂片和实物试验两种。挂片试验是将试片置于实际使用环境中进行考核，其特点是环境真实、试验结果比较可靠。它主要用于筛选材料和评价环境的腐蚀性、考核实验室结果的可靠性和防蚀措施的有效性等。中国国家技术监督局、美国材料试验学会(ASTM)和腐蚀工程师协会(NACE)等已分别制定了有关金属大气腐蚀试验、工厂腐蚀试验、金属或合金在表层海水中的浸泡试验以及在石油生产中的试验等现场试验的相应规范。现场实物试验是将金属材料制成实物部件、设备或小型装置，在实际使用条件下试验。.其优点是能如实反映材料和环境的实际使用状态，可作为最终考核试验。缺点是投资大、周期长。