铜再生

铜再生(recovery of copper)

从含铜废杂物料中回收利用铜的冶金过程。由此得到含铜产品称为再生铜。

在铜及其合金的生产、加工和消费过程中所产生的废品、边角屑末、废仪器设备部件和生活用品等，均为再生铜的生产原料。在西方国家，再生铜(包括直接利用杂铜)在精炼铜的总产量中占有很高比例(见表)，其中法国、英国、联邦德国等均在40％以上，而意大利几乎100％的精铜是再生铜。1981年以来，中国回收利用的废杂铜占铜总产量的30％～35％。随着生产的扩大和消费的逐年增加，铜的再生在材料工业中的地位将变得更加重要。

铜的再生过程通常到产出电解精铜为止，也有少量再生铜在火法精炼后即供用户使用。按标准分选出有牌号的废杂铜，经过配料，熔铸成同牌号的铜合金直接利用，是最经济有效的铜的再生途径。以电解铜为产品的再生工艺按所经过的处理工序可分为一段法(反射炉精炼一电解精炼)、二段法(杂铜鼓风炉熔炼-阳极炉精炼-电解精炼)和较先进的三段法(杂铜鼓风炉熔炼-黑铜转炉吹炼-阳极炉精炼一电解精炼)，三段法工艺流程如图。

杂铜鼓风炉熔炼为一还原过程(见鼓风炉炼铜)，以焦炭作为燃料和还原剂。熔炼产出黑铜自炉缸间断放出，黑铜含铜75％～85％，炉渣连续排放，渣含铜1％左右。原料中含有的锌、铅等，熔炼时部分挥发进入烟气，在收尘系统予以回收。黑铜经过转炉吹炼，得到品位96％的粗铜。粗铜再经阳极炉精炼(见铜火法精炼)，产出含铜量高于98％的阳极铜。此阳极铜即可铸成阳极送电解精炼(见铜电解精炼)。

废杂铜的湿法冶金工艺已从科学试验进入工业应用阶段。例如，采用黄杂铜隔膜电解工艺，可同时产出合格的电解铜和工业硫酸锌。