多机桨连轧H型钢时的连轧常数

多机桨连轧H型钢时的连轧常数

目前，为提高产量H型钢的生产多采用连轧方式。为保证产品质量和生产的正常进行，首先要对各道次轧件断面变化进行准确计算，合理确定延伸系数与轧机转速，否则会使轧件在机架间产生过大的张力或推力，这不仅会引起轧件尺寸变化，也会造成堆钢或拉钢事故。因此，要实现H型钢连轧，就必须遵循连轧的基本原则，即下述三个方程式：

(1)B₁h₁ν₁=B₂h₂v₂…

                   =B_nh_nv_n=Bhv=C

式中：B—宽度；

            h—轧件厚度；

             v—轧件速度；

              C—秒流量体积，常数。

为保证轧制正常，必须满足轧件在轧线上通过每一轧机的秒流量体积不变这一条件。若这一条件被破坏，就会造成拉钢或堆钢。

(2)v_出i=v_入i+1

还必须保持轧件在前一机架的出口速度等于后一机架的人口速度。若这一条件被破坏，也必然产生张力或推力。

(3)q_i=常数

要求在轧制过程中应保持使前机架的前张力等于后机架的后张力，即应保持恒张力。上述基本方程是连轧的理想状态，实际生产过程是处在一种动态平衡状态中，尤其是高速下的连轧生产要完全在一种平衡状态下生产是困难的，平衡是相对的，有条件的，而不平衡则是绝对的，因为无论是外扰量还是调节量的微小变动，都会导致平衡的破坏。

常用连轧张力微分方程有：

dq/dt=E/L(ν_n+1-ν_n)

及                dq/dt=E/L(ν_n+1-ν_n)(1+q/E)²

式中：        q—张力；

                   E—弹性模量；

                   L—机架间距；

                 ν_n+1—后机架人口速度；

                   ν_n—前机架出口速度；

                     t—时间。

由于H型钢在轧制过程中其张力测定装置不如带钢的张力测定装置那样容易安装和调整，为实现H型钢连轧，并保持轧件在机架间为无张力或微张力，就需有一合理的控制方法。现在常用的控制方法有两种：一种是用数字计算机或模拟数字计算机在线控制；一种是采用简单电参数控制。前一种方法准确、迅速、合格率高，但投资大、管理复杂。后一种方法简单可行，但控制精度低。

目前不少厂采用后一种控制方法，即用电流储存方法控制(AMTC法)。其基本原理是不直接测张力。而是直接测定轧机电机的电流值，根据电流的变化确定张力，反过来再据张力变化，控制调节轧制速度。据日本川崎公司水岛厂经验，当机架间轧件上产生的张力为40MPa时，H型钢腿尖就会出现圆弧状；当张力为2~3MPa时，腿宽和腿厚皆产生变窄变薄的倾向，故为保证产品质量，张力不宜大，一般应控制在0.5MPa以下。