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热处理 分类下的词条
ISO 4950/3-1995 热处理状态交货的钢材
IS0 4950 的本部分规定了以淬火加回火状态交货的高屈服强度扁平钢材的化学成分和力学性能。这些产品的生产工艺、验收条件和标志,见ISO 4950/1。 本标准适用于厚度3~70mm、宽度不小于600mm,淬火加回火后规定的...
ED法及其特点
ED法又称热水浴法,它的基本特点是以热水作为冷却介质,利用水热后可在线制表面形成稳定蒸汽膜的特点来抑制冷却速度,从而达到近似等温的转变效果。...
BRN处理技术的特点
1、高硬度、良好的耐磨性及疲劳性能 除表面具有较好的硬度外,经严格的磨损试验说明:结构件(如:45钢、40Cr、20CrMnTi、W6Mo5Cr4V2、30CrNi2MoVA等)的耐磨性比常规淬火高18倍以上,比渗碳淬火高12倍以上,比...
5Cr21Mn9Ni4N(固溶后时效处理)金相图
1000X 材料:5Cr21Mn9Ni4N 工艺情况:固溶后时效处理 浸蚀方法:苦味酸盐酸水溶液浸蚀 组织说明:白色基体为奥氏体,颗粒状碳化物,黑色块状析出物有的较致密,有的可看到层片状结构。 致密黑色区域极似...
45钢、40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但...
27MnCrV石油套管强韧化热处理工艺
27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种,常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者,27MnCrV含有较少的Mo元素,可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产...
20号钢不同热处理状态下的机械性能
状态 热 处 理 状 态 HB σs ...
20Cr2Ni4金相图
图1(550×) 材料:20Cr2Ni4 工艺情况:碳氮共渗后淬火,低温回火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液浸蚀 组织说明:粗针状马氏体、大量的残余奥氏体以及块状、网状碳氮化合物。 20Cr2Ni4钢合金元素含量比较高,...
分析和控制淬火变形的冷却速度
​一、淬火变形问题应当有简单化的分析和解决办法 工件的淬火变形问题是当今热处理行业,乃至机械制造行业的重大难题。说它“难”一是指变形问题“太复杂”和“牵涉面太广”。从零件设计、钢材品种及其质...
粉末渗锌
粉末渗锌的原理 将渗锌剂与钢铁制件,共置于渗炉中,加热到400℃±,活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透,同时铁原子则由内向外扩散,在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。 粉末渗锌的特点 ...
防止零件氧化脱碳的方法
一.早期: 1.盐浴炉(但环境污染大,只能适用于中小型零件,且启动慢(2至3小时),只适用于大批量不间断的生产。 2.箱式炉:零件中温埋生铁末(950摄氏度以下),零件包不锈钢皮。装箱法:(高温),950摄...
反应物质的热生成
物质名称 -△H298(×41868J) -△H1800(×41868J) Al 0 0 Al2O3 4004 4017 B(固体) 0 0 B2O3 30098 2959 C(石墨) 0 0 CO 2...
发展中的机械精密化涂层技术
发展中的机械精密化涂层技术 机械精密化是全面强化机械性能、机械运用效率、效益、机械寿命、安全的前提。复合材料是国家重点发展的现代机械材料。机械精密化涂层技术,则是把二者结合起来在高层次上,解决机械...
发黑
热处理过程: 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化,使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢由于材料和其他因素的影响,发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕...
多元共渗
加热至一定温度,同时或分两道工序将3种或更多合金元素渗入钢铁、有色合金工件表层的化学热处理工艺。已用于工业生产的,600℃以下的低温多元共渗有硫氮碳共渗、氮碳共渗加氧化;700℃以上的高温多元共渗有铝与多...
形变热处理及种类
形变热处理及种类 形变热处理是在金属材料上有效地综合利用形变强化(加工硬化)及相变强化,将压力加工与热处理操作相结合,使成形工艺与获得最终性能统一起来的一种工艺方法。这种工艺方法能够得到一般塑性加...
人工附加气隙结晶器
人工附加气隙结晶器是新日本制铁株式会社开发的一种高效方坯结晶器技术,又称X-MOLD。传统结晶器中热流量沿结晶器轴向分布极不均匀,在弯月面处最大,在结晶器下部热流量显著下降,这也是传统结晶器难以大幅提高...
屈氏体
亦称极细珠光体,由奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗碳体的混合体。其层片比索氏体更细。其硬度和强度均高于索氏体
烧损
烧损(fire waste) 钢在高温状态下因氧化而造成的损耗。从锭坯到成品的整个生产过程中钢要经过多次加热,据测定,每加热一次约有05%~25%的钢被烧损。烧损不仅造成钢的直接损失,产生的氧化铁皮还降低钢的导热...
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