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轧钢 分类下的词条
冷剪区域棒材跑偏的原因
(1)冷剪前后摆动辊道、磁性辊道及大小压辊不均匀磨损、转动不灵活、不水平、辊道轴线同轧制线不垂直; (2)大小压辊压紧力调整过大或过小,压下进度过快或过慢; (3)冷剪前后摆动辊道总成支架变形; (4)部分...
冷加工生产工艺
冷加工生产工艺过程的一般图式如图1所示。 图1 冷加工生产工艺过程的一般图式 冷加工包括冷轧和冷拔。因为冷加工既没有加热过程的氧化,也不受轧后冷却收缩的影响,所以它的产品表面光洁、尺寸精确、力学性...
冷播剪的速度控制对设备的影响
速度控制不好,对设备有一定的伤害: (1)对自身设备有一定的损伤。如摆臂连杆及其驱动设备。 (2)对其前后设备有一-定的损伤。如磁性链、磁性辊等。...
莱氏体类工具钢的轧制特点
按钢的组织分类表莱氏体类工具钢包括Cr12、Cr12Mo、Cr12W等合金工具钢和高速工具钢,含有较多的莱氏体共晶碳化物。这种碳化物不能用热处理方法消除,只能用锻、轧等压力加工方法破碎,一般铸成小型钢锭。其轧制...
拉伸失稳
拉伸失稳(tensile instabiIity) 在以拉伸为主要变形方式的薄板成形过程中,薄板丧失了稳定变形的能力而出现过度变薄(颈缩)或断裂的现象。薄板的拉伸失稳具有两个不同的发展阶段:分散性失稳和集中性失稳。分散性...
扩孔试验
扩孔试验(hole expansion test) 一种薄板成形性试验。用凸模把中心带孔的试件压入凹模,使试件中心孔扩大,直到板孔边缘出现颈缩或裂纹为止。试验结果用于评价金属薄板的翻边成形性。被剪切或冲裁以后的金属薄板...
矿用钢丝绳
kuangyong gangsisheng 矿用钢丝绳 wire ropes for mine 广泛用于矿山提升、运输、起重和悬挂。是提升机与提升容器之间的连接部分。立井缠绕式提升的主绳多用同向捻(绳股捻向与股丝捻向相同)的纤维芯多股钢...
宽展
lateral spread 轧制时,轧件的轧前和轧后的横向尺寸的差,叫做宽展,也叫做宽展量(),=-, 为轧制前、后的轧件宽度。如果轧制时,金属流动仅受轧辊和轧件间的摩擦阻力,不受其他外部阻碍与限制,此时的宽展叫...
宽度自动控制
宽度自动控制(automatic width control) 根据实测对带钢宽度进行的自动控制。在实际的生产过程中,由于板坯在加热炉水冷滑道上产生的黑印(见加热不均)、火焰清理时在板坯边部产生的局部“缺肉”、轧边时立辊的弹...
快速实现轧机速度的级联控制
主控操作人员可以通过手动级联调速功能,咀最简便、快捷的方法,快速改变速度关系,实现对轧机速度的级联控制。适用于对轧机速度实际值的及时调整。即操作人员根据轧线的速度校正请求,选择领先机架后,向上游(...
控制轧制在连续式小型型钢轧机中的应用
由于连续小型轧制工艺参数中变形制度难以调整(即由孔型设计而定),要通过改变各道改变形量来适应控制轧制的变形量要求是极其困难的,甚至是不可能的。因此在连续式小型轧机上只能采取控制各轧机上轧制温度的控...
控制轧制与低温轧制的不同点
控制轧制指的是适当控制加热温度、变形温度、变形条件(包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数,从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法,主要有以下几种类型;(1)再结晶区控制轧...
控制轧制提高钢材强度及韧性的机理
控制轧制使钢材强韧化的实质是,通过调整各轧制工艺参数(如加热温度、变形量、终轧温度、轧后冷却等)来控制钢在整个轧制过程中的冶金学过程(如奥氏体的再结晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析出、相变、加工硬...
控制轧制钢筋能获得的经济效益
(1)可提高钢筋性能及节约金属。控轧钢筋与普通热轧钢筋相比较,强韧性可以提高2~4级。随着钢筋性能级别的提高,每吨钢筋的价格增高,这样可为生产厂增加经济效益。这种钢筋用于预应力混凝土结构中,可降低金属...
控制轧制的优点
1) 提高钢材的综合力学性能。例如控制轧制可使铁素体晶粒细化,从而使钢材的强度得到提高,韧性得到改善。 2) 简化生产工艺过程。控制轧制可以取代常化等热处理。通常一张钢板常化处理需数十分钟,淬火一回火...
控制轧制的类型
控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制后奥氏体再结晶的过程,对获得细小晶粒组织起决定性作用。根据奥氏体发生塑性变形的条件(在再结晶过程、未再结晶过程或γ-α转变的两相区变形)控制轧...
控制轧制的基本类型及特点
控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。 (1)采用控制轧制工艺时,为了防止原始奥氏体晶粒过分长大,一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高...
控制轧制
控制轧制(controlledrolling) 将塑性变形同固态相变结合在一起,使钢材在加工时获得所需外形和尺寸的同时,获得理想的内部组织和优异性能的热轧技术。控制轧制是研究轧制工艺制度、钢的组织结构和热轧钢材性能三...
控制线圈间距的方法
线圈间距是指辊道散卷运输机上,散卷相邻的二个线圈之间的最大间距。在标准型快速冷却工艺控制参数中,应当控制好线圈间距,以获得最佳的冷却效果。试验表明,Ф55~65mm规格,线圈间距不小于35mm,以40mm较好...
控制冷却与在线热处理在棒线材轧制中的应用前景
目前,连续小型轧机上应用得最广泛的控制冷却技术是螺纹钢筋及棒材的轧后余热淬火。 棒材轧后余热淬火又称棒材轧后热芯回火工艺,是比利时CRM公司发明的一项连续式小型材生产新技术,称为Thermex冷却工艺。The...
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