镀铬之影响因素

(l) CrO3浓度与导电度关系
(2) 温度兴导电度之关系
(3) CrO3浓度与电流效率之关系
(4) 硫酸浓度之影响浓度低时，低电流密度下电流效率高，反之电流效率低‥
(5) 三价铬的影响
    1. 三价铬很少时，沉积速率减媛。
    2. 三价铬很高时，镀层变暗。
    3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
    4. 三价铬愈多，光泽范围愈小。
(6) 电流密度及温度的影嚮
    1. 镀浴温度升高，电流效率降低。
    2. 电流密度愈高，电流效率愈高。
    3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大‥
    4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细緻，适合装饰性的镀件。
    5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响

    1. 铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要儘量防止铁污染，不要超过10g/l

    2. 铜、锌杂质，含量低时，对镀层影嚮不大，铜最好不要大于3g/l
    3. 硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀浴须严禁带入硝酸污染‥
(8) 阳极及电流分佈之影响
    1. 阳极较大，电流分佈较不均匀使镀层厚度不均勺‥
    2. 阳极面积大，三价铬形成较多。
    3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分佈均匀。
    4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的过氧化铅。过氧化铅导电性不良，应立刻除去。
    5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可採用绝缘物遮盖尖端或边缘。