收藏词条 编辑词条 热交换器用非合金钢和铁素体合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件（NF A49：215-1981）
1、制造方法
（1）钢采用碱性平炉碱性纯氧转炉和碱性电弧炉冶炼。上述方式可单独或组合采用，也可经用户同意，采用能达到同等技术要求的其他炼钢方法。
除咨询和定货单中另有规定外，冶炼和脱氧方法应由生产厂自行选定。可按要求将所用的冶炼方法通告用户。
（2）钢管采用非焊接法制造，并在热处理状态下交货。
2、牌号和化学成分
铜的牌号和钢管的化学成分(成品分析)分别见表1～表4。
表1 高温用非合金钢管化学成分
|
牌号 |
C ≤ |
Si |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Cu1） ≤ |
Sn1） ≤ |
|
TU37C TU42C TU48C |
0.18 0.22 0.24 |
0.05～0.27 0.07～0.40 0.09～0.40 |
0.30～0.80 0.40～1.05 0.60～1.30 |
0.045 0.045 0.045 |
0.045 0.045 0.045 |
0.25 0.25 0.25 |
0.03 0.03 0.03 |
1）如铜含量不超过0.15%，则镍含量可达0.04%。
表2 高温用铁素体合金钢管化学成分
|
牌号 |
C |
Si |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Cr |
Mo |
Ni ≤ |
Cu3） ≤ |
Sn3） ≤ |
|
TU15D31） |
0.10～0.22 |
0.10～0.40 |
0.40～0.90 |
0.045 |
0.045 |
≤0.40 |
0.21～0.39 |
0.30 |
0.25 |
0.03 |
|
TU15CD2-05 |
0.08～0.20 |
0.05～0.40 |
0.40～1.00 |
0.035 |
0.035 |
0.30～0.75 |
0.41～0.64 |
0.30 |
0.25 |
0.03 |
|
TU10CD5-052） |
≤0.17 |
0.45～1.05 |
0.20～0.70 |
0.035 |
0.035 |
0.90～1.60 |
0.41～0.69 |
0.30 |
0.25 |
0.03 |
|
TU10CD9-102） |
≤0.17 |
0.05～0.55 |
0.20～0.70 |
0..35 |
0.035 |
1.90～2.60 |
0.85～1.15 |
0.30 |
0.25 |
0.03 |
|
TUZ10CD505 |
≤0.17 |
0.10～0.55 |
0.30～0.65 |
0.035 |
0.035 |
3.90～6.10 |
0.40～0.65 |
— |
— |
— |
|
TUZ10CD9 |
≤0.17 |
0.20～1.05 |
0.20～0.70 |
0.035 |
0.035 |
7.90～10.15 |
0.85～1.15 |
0.30 |
0.25 |
0.03 |
1）该牌号的最大钼含量不应超过0.25%。
2）产品的化学成分适于两种热处理方法。
3）如（Cu+10Sn）含量不超过0.55%，则锡含量可以超过0.03%，最大可达0.04%。
表3 低温用非合金钢管化学成分
|
牌号 |
C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
|
TU42BT1） |
0.22 |
0.40 |
1.15 |
0.04 |
0.04 |
1）铜含量应小于0.30%。
表4 低温用铁素体合金钢管化学成分
|
牌号1） |
C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
Ni |
P ≤ |
S ≤ |
|
TU17N2 TU10N9 TU10N14 TUZ6N9 |
0.23 0.17 0.17 0.12 |
0.40 0.35 0.40 0.35 |
1.60 1.00 0.75 1.00 |
0.6～0.8 2.0～2.6 3.2～3.8 8.5～9.6 |
0.045 0.035 0.035 0.035 |
0.045 0.035 0.035 0.035 |
1）除本表所列元素以外的其他成分的允许含量为：Cu≤0.30%；Mo≤0.10%；Cr≤0.20%；V≤0.05%。
只有在咨询和订货时协商，才提供钢管的化学成分。
3、力学性能
钢管的力学性能见表5～表8。
表5 高温用非合金钢管的力学性能
|
牌号 |
20℃下 |
力学性能MPa1） |
||||||||||||
|
Rm |
Rp0.2 ≥ |
A%2） ≥ |
规定性能1） |
基准温度℃ |
||||||||||
|
250 |
275 |
300 |
325 |
350 |
375 |
400 |
425 |
450 |
475 |
|||||
|
TU37C |
360～450 |
220 |
Rm（A－2）≥10500 |
Rp0.2 104h σr 105h |
157 |
142 |
127 |
122 |
118 |
115 191 157 |
113 157 122 |
110 127 98 |
108 103 78 |
83 64 |
|
TU42C |
410～510 |
235 |
Rp0.2 104h σr 105h |
186 |
167 |
157 |
152 |
147 |
142 235 181 |
137 191 147 |
134 152 113 |
132 118 88 |
93 67 |
|
|
TU48C |
470～570 |
275 |
Rp0.2 104h σr 105h |
216 |
201 |
186 |
176 |
167 |
162 304 235 |
157 245 186 |
154 191 142 |
152 147 103 |
108 74 |
|
1）Rp0.2为最小值；σr为平均值。
2）该条件可保证纵向伸长率不小于16%。
表6 高温用铁素体合金钢管
|
牌号 |
20℃下4） |
力学性能MPa1） |
规定性能2） |
|||||||||||||||
|
Rm |
Rp0.2 ≥ |
A% ≥ |
参考温度℃ |
|||||||||||||||
|
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
450 |
475 |
500 |
525 |
550 |
575 |
600 |
625 |
650 |
|||||
|
TU15D3 |
430～530 |
265 |
22 |
235 |
206 |
186 |
176 |
172 |
167 304 216 147 |
157 235 157 115 |
147 176 93 74 |
118 53 41 |
（69） 31 24 |
|
|
|
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
TU15CD205 |
440～570 |
275 |
22 |
235 |
216 |
196 |
180 |
|
181 343 |
294 196 152 |
（175） 216 137 108 |
147 88 72 |
（88） 49 （39） |
|
|
|
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
TU10CD506 |
a） 4403）～590 |
225 |
22 |
196 |
186 |
176 |
172 |
|
167 |
164 （181） |
162 206 127 93 |
147 88 69 |
98 64 49 |
69 44 34 |
|
|
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
b） 4903）～640 |
325 |
20 |
255 |
235 |
216 |
206 |
|
196 |
186 （181） |
176 225 137 93 |
147 98 69 |
98 69 49 |
69 44 34 |
|
|
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
|
TU10CD910 |
a） 4103）～560 |
225 |
22 |
191 |
186 |
176 |
167 |
|
157 |
（181） |
147 196 137 93 |
146 103 74 |
113 78 54 |
88 59 39 |
69 39 29 |
49 |
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
b） 4903）～640 |
325 |
20 |
255 |
235 |
225 |
216 |
|
206 |
（181） |
196 181 137 88 |
139 100 64 |
106 73 49 |
83 54 36 |
64 39 （29） |
49 |
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
|
TUZ10CD505 |
590～710 |
390 |
17 |
323 |
309 |
294 |
279 |
|
265 |
186 147 83 |
（255） 147 108 61 |
113 75 44 |
83 54 32 |
61 38 24 |
44 27 18 |
|
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
|
TUZ10CD9 |
440～590 |
205 |
22 |
|
|
|
150 |
146 |
143 |
140 |
136 |
130 |
120 88 69 41 |
69 49 29 |
49 34 21 |
34 25 18 |
|
Rp0.2 104h σR 105h σ1 |
1）括号中的值是直接给定的。
2）Rp0.2为最小值，σ1和σR为平均值。
3）根据热处理，见表9。
4）这些性能可满足产品的Rm（A-2）值保证大于10500。
表7 低温用非合金钢管力学性能
|
牌号 |
Rp0.2 MPa ≥ |
Rm MPa |
A ，%2） ≥ |
冲击功1），J ≥ |
||
|
试验温度 |
平均试验结果 |
个别试验结果 |
||||
|
TU42BT |
235 |
410～510 |
23 |
-46℃ |
44 |
21 |
1）这些性能是有保证的，但在交货状态的钢管上不可能测量，因为钢管的尺寸不允许切取10mm×10mm的标准试样或缩减为10mm×7.5mm或10mm×5mm的试样。
2）这些性能可满足产品的Rm（A-2）保证不小于10500的要求。
表8 低温用铁素体合金钢管力学性能
|
牌号 |
Rp0.2 MPa ≥ |
Rm MPa ≥ |
A ，%2） ≥ |
冲击功1），J ≥ |
||
|
试验温度 |
平均试验结果 |
个别试验结果 |
||||
|
TU17N2 TU10N9 TU10N14 TUZ6N9 |
325 245 245 520 |
490 450 450 650 |
22 20 20 16 |
-60℃ -80℃ -100℃ 196℃ |
40 40 40 48 |
32 32 32 40 |
1）这些性能是有保证的，但在交货状态的钢管上不可能测量，因为钢管的尺寸不允许切取10mm×10mm的标准试样或缩减为10mm×7.5mm或10mm×5mm的试样。
2）除TUZ6N0外，这些性能可满足产品的Rm（A-2）保证不小于10500的要求。
钢管的标准热处理制度见表9。
表9 标准热处理
|
牌号 |
标准热处理 |
|
TU37C |
正火 |
|
TU12C |
正火 |
|
TU18C |
正火 |
|
TU15D3 |
875～925℃空冷1） |
|
TU15CD205 |
875～925℃空冷加625～700℃回火 |
|
TU10CD505 |
a）900/950℃，每小时至多冷却100℃，冷却到700℃ |
|
b）900～950℃空冷加850～775℃回火 |
|
|
TU10CD910 |
a）925～975℃，每小时至多冷却100℃，冷却到700℃ |
|
b）900～950℃加650/775℃回火 |
|
|
TUZ10CD505 |
900～950℃加700～760℃回火 |
|
TUZ10CD9 |
900～950℃，每小时至多冷却100℃，冷却到700℃ |
|
TU42BT |
875～925℃正火 |
|
TU17N2 |
850～900℃正火，或正火加550～700℃回火 |
|
TU10N9 |
850～900℃正火，或正火加550～700℃回火 |
|
TU10N14 |
825～875℃正火，或正火加625～675℃回火 |
|
TUZ6N9 |
785～825℃正火（或水淬）加565～655℃回火 |
1）对某些尺寸的钢管，可进行600～675℃回火。
4、尺寸、单位长度重量及偏差
（1）钢管的尺寸和单位长度重量见表10～表15。钢管一般以精确长度交货。
表10 表1～表4中各牌号钢管的尺寸和单位长度的重量
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
|||||||
|
1.2 |
1.5 |
2 |
2.6 |
3.2 |
4 |
4.5 |
5 |
|
|
16 |
0.438 |
0.568 |
0.691 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
0.726 |
0.888 |
1.12 |
|
|
|
|
|
25 |
|
0.923 |
1.13 |
1.44 |
1.72 |
|
|
|
|
30 |
|
1.12 |
1.38 |
1.76 |
2.11 |
2.56 |
|
|
|
38 |
|
|
1.78 |
2.27 |
2.75 |
3.35 |
|
|
|
51 |
|
|
2.42 |
3.10 |
3.77 |
4.64 |
5.16 |
5.67 |
表11 表2中TUZ10CD5-05和TUZ10CD9牌号钢管的尺寸和单位长度重量
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
|||||||
|
1.2 |
1.5 |
2 |
2.6 |
3.2 |
4 |
4.5 |
5 |
|
|
16 |
0.431 |
0.559 |
0.681 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
0.715 |
0.875 |
1.10 |
|
|
|
|
|
25 |
|
0.902 |
1.11 |
1.42 |
1.69 |
|
|
|
|
30 |
|
1.10 |
1.36 |
1.73 |
2.08 |
25.2 |
|
|
|
38 |
|
|
1.75 |
2.24 |
2.71 |
3.30 |
|
|
|
51 |
|
|
2.38 |
3.05 |
3.71 |
4.57 |
5.08 |
5.58 |
表12 表4中TUZ6N9牌号钢管的尺寸和单位长度重量
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
|||||||
|
1.2 |
1.5 |
2 |
2.6 |
3.2 |
4 |
4.5 |
5 |
|
|
16 |
0.445 |
0.557 |
0.701 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
0.737 |
0.901 |
1.14 |
|
|
|
|
|
25 |
|
0.937 |
1.15 |
1.46 |
1.75 |
|
|
|
|
30 |
|
1.14 |
1.40 |
1.79 |
2.14 |
2.60 |
|
|
|
38 |
|
|
1.81 |
2.30 |
2.79 |
3.40 |
|
|
|
51 |
|
|
2.46 |
3.15 |
3.83 |
4.71 |
5.24 |
5.76 |
表13 表1～表4中各牌号钢管的尺寸和单位长度重量（表2中TUZCD5-05及TUZ10CD9和表4中TUZ6N9钢管除外）
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
||||||||
|
1.25 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.41 |
3.76 |
4.2 |
4.5 |
5 |
|
|
15.9 |
0.452 |
0.580 |
0.718 |
0.897 |
1.05 |
|
|
|
|
|
19.05 |
|
0.708 |
0.881 |
1.11 |
1.32 |
|
|
|
|
|
25.4 |
|
0.966 |
1.21 |
1.55 |
1.85 |
|
|
|
|
|
31.8 |
|
1.23 |
1.54 |
1.98 |
2.39 |
2.60 |
|
|
|
|
38.1 |
|
1.48 |
1.87 |
2.41 |
2.92 |
3.18 |
|
|
|
|
50.8 |
|
|
2.53 |
3.28 |
3.99 |
4.30 |
4.83 |
5.14 |
5.65 |
|
63.5 |
|
|
3.19 |
4.15 |
5.05 |
5.54 |
6.14 |
6.55 |
7.21 |
|
76.1 |
|
|
|
5.01 |
6.11 |
6.71 |
7.45 |
7.95 |
8.77 |
表14 表2中TUZ10CD5-05和TUZ10CD9号钢管的尺寸及单位长度重量
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
||||||||
|
1.25 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.41 |
3.76 |
4.2 |
4.5 |
5 |
|
|
15.9 |
0.445 |
0.571 |
0.707 |
0.883 |
1.03 |
|
|
|
|
|
19.05 |
|
0.697 |
0.868 |
1.09 |
1.30 |
|
|
|
|
|
25.4 |
|
0.951 |
1.19 |
1.53 |
1.82 |
|
|
|
|
|
31.8 |
|
1.21 |
1.52 |
1.95 |
2.35 |
2.56 |
|
|
|
|
38.1 |
|
1.46 |
1.84 |
2.37 |
2.88 |
3.13 |
|
|
|
|
50.8 |
|
|
2.49 |
3.23 |
3.93 |
4.29 |
4.76 |
5.06 |
5.57 |
|
63.5 |
|
|
3.14 |
4.09 |
4.97 |
5.47 |
6.05 |
6.45 |
7.10 |
|
76.1 |
|
|
|
4.93 |
6.02 |
6.61 |
7.34 |
7.83 |
8.64 |
表15 表4中TUZ6N9号钢管的尺寸和单位长度重量
|
外径 mm |
厚度（mm）和单位长度重量，kg/m |
||||||||
|
1.25 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.41 |
3.76 |
4.2 |
4.5 |
5 |
|
|
15.9 |
0.459 |
0.589 |
0.729 |
0.911 |
1.07 |
|
|
|
|
|
19.05 |
|
0.719 |
0.894 |
1.13 |
1.34 |
|
|
|
|
|
25.4 |
|
0.981 |
1.23 |
1.57 |
1.88 |
|
|
|
|
|
31.8 |
|
1.25 |
1.56 |
2.01 |
2.43 |
2.64 |
|
|
|
|
38.1 |
|
1.50 |
1.90 |
2.45 |
2.96 |
3.23 |
|
|
|
|
50.8 |
|
|
2.57 |
3.33 |
4.05 |
4.43 |
4.90 |
5.22 |
5.73 |
|
63.5 |
|
|
3.24 |
4.21 |
5.13 |
5.61 |
6.23 |
6.65 |
7.32 |
|
76.1 |
|
|
|
5.09 |
6.20 |
6.81 |
7.56 |
8.07 |
8.90 |
表13、表14和表15为维修现有的热交换器所需要的。
（2）偏差
(a)外径(D)偏差
D≤20mm ±0.10mm
D>20～38mm ±0.15mm
D>38～50mm ±0.25mm
D>50mm ±0.30mm
(b)厚度偏差
管体：±9%，最小为±0.20mm。
根据咨询和定货单要求，可按钢管最小厚度交货，此时厚度偏差为+18%。
(c)不圆度与偏心度偏差
钢管截面应为圆形。不圆度不应导致外径超过偏差。用研磨或机械加工去除缺陷后，局部外径可小于允许的最小直径，但厚度必须保持在规定的允许偏差范围内。
(d)单位长度重量的偏差；
对于每批至少50根的钢管，其允许偏差为
D≤31.8 +12%
0
D>31.8 +13%
0
(e)精确长度偏差
长度≤6m +3.0mm
0
长度>6～9m +4.5mm
0
长度>9～12m +6.0mm
0
长度>12～15m +7.5mm
0
长度>15～18m +9.0mm
0
长度>18m +12.5mm
0
(f)平直度偏差
局部弯曲：用lm直尺测出的局部弯曲应小于3mm。
总弯曲：允许的总弯曲度应至多等于以下规定的最大值：
长度<4m：2mm/m
长度4～<6m：8mm
长度≥6m：8mm，6m以上长度，每增加1m加1mm。
5、物理性能
钢管各牌号的弹性模量、平均线热膨胀系数和热导率见表16、表17和表18。
表16 弹性模量
|
牌号 |
温度 |
||||||
|
20℃ |
100℃ |
200℃ |
300℃ |
400℃ |
500℃ |
600℃ |
|
|
TU37C TU42C TU48C TU15D3 TU15CD205 TU10CD505 TU10CD910 |
205000 |
200000 |
195000 |
185000 |
175000 |
165000 |
155000 |
|
TUZ10CD9 TUZ10CD565 |
215000 |
210000 |
205000 |
195000 |
185000 |
175000 |
|
表17 平均线热膨胀系数1）
|
牌号 |
在20℃和下列任一温度间 |
||||||
|
100℃ |
200℃ |
300℃ |
400℃ |
500℃ |
600℃ |
700℃ |
|
|
TU37C TU42C TU48C TU15D3 TU15CD205 TU10CD505 TU10CD910 |
11.1 |
12.1 |
12.9 |
13.5 |
13.9 |
14.1 |
|
|
TUZ10CD9 TUZ10CD565 |
10.9 |
11.3 |
11.7 |
12.1 |
12.4 |
12.7 |
12.9 |
1）10-5m/（m•℃）=10-6K-1。
表18 热导率1）
|
牌号 |
温度 |
||||||
|
20℃ |
100℃ |
200℃ |
300℃ |
400℃ |
500℃ |
600℃ |
|
|
TU37C TU42C TU48C |
193 |
186 |
176 |
165 |
155 |
144 |
|
|
TU15D TU15CD205 TU10CD505 TU10CD910 |
172 161 159 138 |
167 159 155 134 |
163 155 149 130 |
155 149 142 126 |
147 142 136 121 |
138 134 126 113 |
128 126 117 105 |
|
TUZ10CD9 TUZ10CD505 |
72 |
83 |
90 |
97 |
101 |
101 |
101 |
1）KJ/（m•h•℃）=0.2778W/（m•K）。
6、外观要求
（1）钢管应具有与制造方法相符合的加工精良的内外表面。钢管表面允许附着薄层氧化皮。应仔细检查钢管的表面缺陷，如印痕、机械划痕、凹坑、夹渣等。
在任何情况下，缺陷下面的完全的金属壁厚应保持在标准规定的偏差范围内。
对气孔、折叠、裂纹等缺陷，如缺陷深度不小于0.3mm，应予清除；
反之，在下列条件下，可予许可：
——缺陷下面的完好金属的厚度保持在偏差范围内；
——在同一根钢管上或同的的多根钢管上的缺陷不重复出现，且其平均深度小于0.2mm。
只要这些缺陷满足缺陷下面的金属厚度在标准规定的偏差范围内，则象印痕、机械划痕、凹坑、夹渣之类的缺陷允许存在。
只能采用研磨或机械加工方法进行修整。严禁用焊接方法填补和
修整。
（2）端部精整：应垂直于钢管轴线切割管端，并清除端部毛刺。
清除毛刺允许有轻度内外倒角。
7、密封检验
每根钢管必须进行密封试验。如进行液压试验，试验压力应为60Pa并保持6s。
检验后既不应出现表面泄漏，也不能有残余变形。
如生产厂同意，可进行涡流检验代替液压试验。