收藏词条 编辑词条 承压用奥氏体不锈钢管：无缝钢管规范（BS 3605/1-1991）
1、制遗方法
（1）炼钢方法
钢应采用电炉法冶炼。
（2）钢管制造方法
钢管用钢锭或钢坯采用无缝法制成，随后或热精加工（HFS）、冷精加工（CFS），或热精加工和机加工（HFM）。热精加工和机加工的钢管应具有经机加工的内表面和外表面。
2、牌号和化学成分
（1）钢的牌号和化学成分（熔炼分析）见表1。
表1 牌号、化学成分、室温力学性能和热处理
|
牌号 |
化学成分（熔炼分析）3）% |
Rm MPa |
RP0.2 MPa |
Λ4）9） （标距Ln=5.65（S0）1/2 % |
固溶处理温度℃ |
晶间腐蚀试验处理时间7) |
|||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
100 |
|||||||||||||||
|
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≤ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≥ |
≥ |
≤ |
||
|
304S11 |
— |
0.030 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
— |
— |
480 |
680 |
215 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
304S31 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
8.00 |
11.00 |
— |
— |
490 |
690 |
230 |
35 |
1000 |
1100 |
8） |
|
304S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
8.00 |
11.00 |
— |
— |
490 |
690 |
230 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5） |
|
316S11 |
— |
0.030 |
|
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
11.00 |
14.00 |
— |
— |
490 |
690 |
225 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
316S13 |
— |
0.030 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.50 |
3.00 |
11.50 |
14.50 |
|
— |
490 |
690 |
225 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
316S31 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
8） |
|
316S33 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.50 |
3.00 |
11.00 |
14.00 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
8） |
|
316S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5） |
|
316S52 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
B-0.0015 |
0.006 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5） |
|
321S31 |
— |
0.080 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
321S51 （1010） |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
510 |
710 |
235 |
35 |
950 |
10701） |
30min |
|
321S51 （1105） |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
490 |
690 |
190 |
35 |
1071 |
11402）6） |
30min |
|
347S31 |
— |
0.080 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
13.00 |
Nb-10×C |
1.00 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
347S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
13.00 |
Nb-10×C |
1.20 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
|
215S15 |
0.06 |
0.15 |
0.20 |
1.00 |
5.50 |
7.00 |
0.040 |
0.030 |
14.00 |
16.00 |
0.80 |
1.20 |
9.00 |
11.00 |
V-0.15 Nb-0.75 B-0.003 |
0.40 1.25 0.009 |
540 |
740 |
270 |
35 |
1050 |
1150 |
N/A5） |
1）这个固溶处理给出了比321S51（1105）较高的屈服应力值而有较低的持久强度值。
2）这个固溶处理给出了比321S51（1010）较低的屈服应力值而有较高的持久强度值。
3）成品分析允许偏差见表2。
4）所列出的值为纵向试样。横向试样的值要降低5%。
5）对这个等级，晶间腐蚀试验不适用（N/A）。
6）用户规定时，在用户规定的温度上，用较低的温度稳定化，随后进行高温固溶处理。
7）如果要求晶间腐蚀试验，为处理时间。
8）对这个钢晶间腐蚀试验是适用的，但是晶间腐蚀试样热处理是不使用的。
9）Rm为抗拉强度。RP1.0为1.0%屈服应力（非比例伸长）。Λ为断后伸长率，%，标距长度Ln=5.65（S0）1/2
10）在此栏内，C为熔炼分析的碳含量。
（2）如果用户要求进行成品分析，应在咨询和订货时确定。
当进行成品分析时，成品分析与熔炼分析规定范围的允许偏差见表2。
表2 成品分析与熔炼分析规定化学成分范围的允许偏差
|
元素 |
规定的化学成分，% |
允许偏差1），% |
|
|
正 |
负 |
||
|
C |
0.030 0.0300.15 |
0.005 0.01 |
— 0.01 |
|
Si |
1.00 |
0.05 |
— |
|
Mn |
2.00 2.007.00 |
0.05 0.10 |
— 0.10 |
|
P |
0.040 |
0.004 |
— |
|
S |
0.030 |
0.003 |
— |
|
Cr |
15.00 |
0.20 |
0.20 |
|
Mo |
1.002.00 2.003.00 |
0.05 0.08 |
0.05 0.08 |
|
Ni |
5.0010.00 10.00 |
0.10 0.15 |
0.10 0.15 |
|
Ti2） |
全部范围 |
0.05 |
0.05 |
|
Nb3） |
全部范围 |
0.05 |
0.05 |
|
V |
0.40 |
0.03 |
0.03 |
1）此偏差适用于规定的最大值以上或规定的最小值以下，但是，对同一炉钢不同的试样不能既高于最大值又低于最小值。
2）成品分析应不小于4倍碳。
3）成品分析应不小于8倍碳。
（3）表1未规定的元素不应有意加人到钢中，但为了脱氧、去除夹杂和提高热加工性除外。附加的元素应报告。
3、最终交货状态
钢管应以下列任一种状态交货：
（a）固溶热处理状态；
（b）热精加工状态。除了用户规定固溶处理外，钢管加热和挤压在固溶处理温度范围内进行，然后快速冷却。
固溶处理包括：铜管均匀加热到固溶处理温度和快速冷却。固溶处理温度见表1。
4、力学性能
（1）室温力学性能见表1。
（2）高温1.0%屈服应力见表3。
表3 高温1.0%屈服应力（RP1.0）最小值
|
牌号 |
下列温度的1.0%屈服应力，MPa |
|||||||||||
|
100℃ |
150℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
400℃ |
450℃ |
500℃ |
550℃ |
600℃ |
650℃ |
|
|
304S11 |
168 |
150 |
137 |
128 |
122 |
116 |
110 |
108 |
— |
— |
— |
— |
|
304S31 |
178 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
117 |
— |
— |
— |
— |
|
304S51 |
178 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
117 |
115 |
112 |
109 |
104 |
|
316S11 316S13 |
177 |
161 |
149 |
139 |
133 |
127 |
123 |
119 |
— |
— |
— |
— |
|
316S31 316S33 316S51 316S52 |
189 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
116 |
|
321S31 |
192 |
180 |
172 |
164 |
158 |
152 |
148 |
144 |
— |
— |
— |
— |
|
321S51（1010）1） |
192 |
180 |
172 |
164 |
158 |
152 |
148 |
144 |
140 |
138 |
135 |
130 |
|
321S51（1105）1） |
149 |
189 |
181 |
125 |
118 |
114 |
110 |
107 |
105 |
104 |
102 |
100 |
|
347S31 |
204 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
— |
— |
— |
— |
|
347S51 |
204 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
155 |
153 |
151 |
— |
|
215S15 |
232 |
210 |
195 |
190 |
187 |
184 |
182 |
179 |
178 |
175 |
170 |
165 |
1）括号（）内数字为固溶处理温度的平均值（℃）。较低的固溶处理温度范围给出了较高的屈服强度值，而较高的固溶处理温度范围给出了较高的持久强度值。
（3）高温0.2%屈服应力见表4。
表4 高温0.2%屈服应力最小值
|
牌号 |
下列温度的0.2%屈服应力，MPa |
|||||||||||
|
100℃ |
150℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
400℃ |
450℃ |
500℃ |
550℃ |
600℃ |
650℃ |
|
|
304S11 |
121 |
108 |
98 |
90 |
82 |
76 |
74 |
71 |
— |
— |
— |
— |
|
304S31 |
132 |
120 |
109 |
100 |
93 |
87 |
84 |
81 |
— |
— |
— |
— |
|
304S51 |
132 |
120 |
109 |
100 |
93 |
87 |
84 |
81 |
79 |
78 |
76 |
— |
|
316S11 316S13 |
142 |
130 |
120 |
109 |
101 |
96 |
90 |
87 |
84 |
— |
— |
— |
|
316S31 316S33 316S51 316S52 |
155 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
98 |
95 |
92 |
89 |
|
321S31 |
154 |
149 |
144 |
139 |
135 |
129 |
124 |
119 |
— |
— |
— |
— |
|
321S51（1010）1） |
154 |
149 |
144 |
139 |
135 |
129 |
124 |
119 |
116 |
111 |
108 |
105 |
|
321S51（1105）1） |
107 |
103 |
97 |
94 |
90 |
85 |
80 |
76 |
74 |
73 |
72 |
74 |
|
347S31 |
171 |
162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
— |
— |
— |
— |
|
347S51 |
171 |
162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
124 |
122 |
121 |
— |
|
215S15 |
188 |
171 |
161 |
153 |
148 |
145 |
144 |
141 |
139 |
136 |
133 |
130 |
1）括号（）内数字为固溶处理温度的平均值（℃）。列出的为较低的固溶处理温度范围。
（5）高温力学性能置信度曲线参数见表5～表9及图1。
表5 牌号304S11、304S31和304S51的较低的置信度曲线参考
|
温度℃ |
两个等级的室温1.0%屈服应力对应的1.0%屈服应力 |
|
|
220MPa |
350MPa |
|
|
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 |
158 139 126 118 112 106 101 99 96 94 91 89 |
248 228 217 207 199 190 184 180 177 173 168 155 |
表6 牌号321S31、321S51（1010）和321S51（1105）的较低置信度曲线参数
|
温度℃ |
两个等级的室温1.0%屈服应力对应的1.0%屈服应力 |
|
|
220MPa |
350MPa |
|
|
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 |
140 130 123 116 110 105 103 99 97 96 95 93 |
281 265 256 247 240 233 227 220 215 211 204 194 |
表7 牌号316S11、316S13、316S31、316S33、316S51和316S52
|
温度℃ |
两个等级的室温1.0%屈服应力对应的1.0%屈服应力 |
|
|
220MPa |
350MPa |
|
|
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 |
157 143 131 121 115 110 105 102 98 96 94 91 |
263 241 224 215 207 200 194 190 184 180 177 173 |
表8 牌号347S31和347S51的较低置信度曲线参数
|
温度℃ |
两个等级的室温1.0%屈服应力对应的1.0%屈服应力 |
|
|
220MPa |
350MPa |
|
|
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 |
196 184 172 164 158 153 150 149 148 146 145 |
285 271 263 254 248 242 238 232 228 221 212 |
表9 牌号215S15的较低的置信度曲线参考
|
温度℃ |
两个等级的室温1.0%屈服应力对应的1.0%屈服应力 |
|
|
220MPa |
350MPa |
|
|
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 |
174 158 150 146 143 141 139 137 136 135 133 131 |
272 247 228 223 219 216 213 210 207 202 198 190 |
.jpg)
图1 较低置信度曲线举例（对牌号215S15）
5、偏差
（1）外径或内径和壁厚偏差；
（a）热精加工无缝钢管（HFS）
规定外径和厚度的钢管应按下列偏差：
外径：士1%，最小值为士0.5mm。
厚度
厚度与外径比 厚度偏差
≤3% 士15%
>3%～10% 士12．5%
>10%，外径≤168.3mm 士12．5•%
>10%，外径>168.3mm 士10%。
规定内径和厚度的钢管应按下列偏差：
内径：≤320mm±15%
>320mm±1%。
厚度
厚度与内径比 厚度偏差
≤7.5% 士15%
>7.5%～15% 士12.5%
>15% ±10%。
（b）冷精加工无缝钢管（CFS）
规定外径和厚度的钢管应按下列偏差：
外径：±0.75%，最小值为±0.20mm。
厚度：±10%，最小值为±0.15mm。
规定内径和最小厚度的钢管应按下列偏差：
内径：150～370mm +0.08mm，-1.6mm
>370～600mm ±1.6mm
厚度：≤6.3mm ±7.5%，最小值为±0.15mm
>6.3mm ±5%。
（c）热精加工和机加工的钢管（HFM）
规定内径和厚度的管应按下列偏差：
内径：士1.5mm
厚度：±5%。
（2）压力联接器用管的偏差
如果用户在订货单中规定，压力联结器用的钢管应按下列偏差：
外径：≤30mm ±0.10mm
>30～38mm 士0.15mm
>38～54mm ±0.20mm
厚度：±10%，最小值为：±0.15mm。
（3）长度
除非与用户另有协议规定，钢管应以任意长度交货。
任意长度的实际范围可由供需双方协商规定。
规定定尺长度时，应按下列偏差：
（a）冷精加工管（CFS）
长度≤6m：+3mm，-0
>6m：+6mm，-0。
（b）热精加工管（HFS）和热精加工与机加工管（HFM）
长度≤6m：+6mm，-0
>6m：在长度6mm以上每增加3m，应增加1.5mm，最大值为12.0mm。
6、无损检验
全部I类试验钢管应进行超声波柱验。
7、晶间腐蚀试验
当用户规定时，钢管应进行晶间腐蚀试验。试样数量为每批钢管数的1%。