收藏词条 编辑词条 BS 1449/2-1983厚板、薄板和钢带第2部分：不锈及耐热钢厚板、薄板和钢带的化学成分
尺寸和形状允许偏差
厚板允许偏差
厚板的长度和宽度允许偏差应符合表1的规定
表1 厚板的长度和宽度允许偏差(mm)
|
规定长度或宽度 |
允许偏差 |
|
≤3000 |
-0 +12 |
|
>3000～6000 |
-0 +25 |
|
>6000 |
-0 +32 |
厚板应在距板边不小于15mm处测量厚度。
厚板厚度无负偏差，正偏差为不大于规定厚度的7.5%。
如果符合下列条件，厚板厚度局部减薄小于规定厚度应认为符合标准：
(a)厚板减薄不大于规定厚度的2.5%；
(b)尽管厚度局部减薄，但能完全满足使用要求；
(c)如果需方要求，提供表明减薄处的位置和厚度的图纸。
厚板的不平度应符合表2的规定。
表2 厚扳的不平度 (mm)
|
规定厚度 |
直尺长度 |
不平度 |
|
<5 |
1000 |
9 |
|
2000 |
15 |
|
|
5～<8 |
1000 |
8 |
|
2000 |
13 |
|
|
8～<15 |
1000 |
7 |
|
2000 |
11 |
|
|
15～<25 |
1000 |
7 |
|
2000 |
10 |
|
|
25～<40 |
1000 |
6 |
|
2000 |
9 |
|
|
40～100 |
1000 |
5 |
|
2000 |
8 |
厚板的正方度和镰刀弯应保证订贷厚板的尺寸在交货厚板之内。
薄板和宽钢带允许偏差
薄板和宽钢带的长度、厚度、不平度、正方度和镰刀弯的允许偏差也适用于以卷状或薄板或宽钢带切成的较小长度或较窄宽度的平直状交货的板材。
长度不大于3000mm和宽度大于600mm的长度和宽度允许偏差为：不小于1.6mm。
宽度不大于600mm的窄钢带的宽度允许偏差应符台表4的规定。
长度大于3000mm的薄板的长度允许偏差接供需双方协议规定。
热轧薄板和宽钢带的厚度允许偏差按供需双方协议。
冷轧薄板和宽钢带的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3 冷轧薄板和宽钢带的厚度允许偏差(mm)
|
规定厚度 |
冷轧薄板和轧制宽度大于600宽钢带的厚度允许偏差 |
|
≤0.40 |
±0.030 |
|
>0.40～0.80 |
±0.050 |
|
>0.80～1.00 |
±0.070 |
|
>1.00～1.60 |
±0.080 |
|
>1.60～2.00 |
±0.090 |
|
>2.00～2.50 |
±0.110 |
|
>2.50～<3.00 |
±0.120 |
薄板和宽钢带的不平度，如果要求，包括其测量方法应接供需双方协议。
薄板和宽钢带的正方度和镰刀弯与厚板的要求相同。
窄钢带允许偏差
从窄钢带剪切的直条长度允许偏差应符合薄板和宽钢带规定的要求。
纵剪的窄钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定。
表4 纵剪窄钢带宽度允许偏差(mm)
|
公称宽度 |
公称厚度 |
公称宽度允许偏差 |
|
≤150 |
<1.6 |
±0.13 |
|
≥1.6 |
±0.20 |
|
|
>150～<600 |
<1.6 |
±0.20 |
|
≥1.6 |
±0.30 |
窄钢带或由窄钢带剪切的材料厚度允许偏差应符合表5的规定。
注：由薄板或宽钢带剪切的材料应符合相应的规定。
表5 窄钢带厚度允许偏差(mm)
|
规定厚度 |
规定宽度的厚度允许偏差 |
|
|
≤450 |
>450～<600 |
|
|
>0.20～0.40 |
±0.025 |
±0.030 |
|
>0.40～0.80 |
±0.030 |
±0.050 |
|
>0.80～1.00 |
±0.040 |
±0.070 |
|
>1.00～1.60 |
±0.050 |
±0.080 |
|
>1.60～2.00 |
±0.065 |
±0.090 |
|
>2.00～2.50 |
±0.075 |
±0.110 |
|
>2.50～3.00 |
±0.075 |
±0.120 |
注：对于厚度>0.050~0.20mm的材料，厚度允许偏差按供需双方协议
不平度，如果要求，包括其测量方法应由供需双方协议。
窄钢带的镰刀弯应符合表6的规定。
表6 窄钢带的镰刀弯(mm)
|
规定宽度 |
规定厚度 |
任意2000长度的最大镰刀弯 |
|
≤50 |
≤2.0 |
10 |
|
>0.20 |
13 |
|
|
>50 |
≤2.0 |
6.5 |
|
>0.20 |
13 |
牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表7的规定。
表7 化学成分
|
牌号 |
类型说明 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
其他元素 |
||||||
|
≥ |
≤ |
≥ |
≥ |
≤ |
≤ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
||
|
奥氏体钢 |
||||||||||||||||
|
284S16 |
CrNiMn |
— |
0.07 |
1.00 |
7.00 |
10.0 |
0.060 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
— |
|
4.00 |
6.50 |
N0.15 |
0.2b |
|
301S21 |
CrNi17/7 |
— |
0.15 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.0 |
18.0 |
— |
— |
6.0 |
8.0 |
— |
— |
|
304S11 |
CrNi18/10， |
— |
0.030 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0 |
19.0 |
— |
— |
9.0 |
12.0 |
|
— |
|
304S15 |
CrNi18/9， |
— |
0.06 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.5 |
19.0 |
— |
— |
8.0 |
11.0 |
— |
|
|
304S16 |
CrNi18/10， |
— |
0.06 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.5 |
19.0 |
— |
— |
9.0 |
11.0 |
— |
— |
|
304S31 |
CrNi18/9， |
— |
0.07 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0 |
19.0 |
— |
— |
8.0 |
11.0 |
— |
— |
|
305S19 |
CrNi18/11， |
— |
0.10 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0 |
19.0 |
— |
— |
11.0 |
13.0 |
— |
— |
|
309S24 |
CrNi23/14 |
— |
0.15 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
22.0 |
25.0 |
— |
— |
13.0 |
16.0 |
— |
— |
|
310S24 |
CrNi24/20 |
— |
0.15 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
23.0 |
26.0 |
— |
— |
19.0 |
22.0 |
— |
— |
|
315S16 |
CrNiMo |
— |
0.07 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
1.25 |
1.75 |
9.0 |
11.0 |
— |
— |
|
316S11 |
CrNiMo |
— |
0.030 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.0 |
2.5 |
11.0 |
14.0 |
— |
— |
|
316S13 |
CrNiMo |
— |
0.030 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.5 |
3.0 |
11.5 |
14.5 |
— |
— |
|
316S31 |
CrNiMo |
— |
0.07 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.0 |
2.5 |
10.5 |
13.5 |
— |
— |
|
316S33 |
CrNiMo |
— |
0.07 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.5 |
3.0 |
11.0 |
14.0 |
— |
— |
|
317S12 |
CrNiMo18/15/3.05， |
— |
0.030 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.5 |
19.5 |
3.0 |
4.0 |
14.0 |
17.0 |
— |
— |
|
317S16 |
CrNiMo18/13/3.05， |
— |
0.06 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.5 |
19.5 |
3.0 |
4.0 |
12.0 |
15.0 |
— |
— |
|
320S31 |
CrNiMo |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.0 |
2.5 |
11.0 |
14.0 |
Ti |
0.80 |
|
320S33 |
CrNiMo |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5 |
18.5 |
2.5 |
3.0 |
11.5 |
14.5 |
Ti |
0.80 |
|
321S31 |
CrNiMo18/9/Ti |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0 |
19.0 |
— |
— |
9.0 |
12.0 |
Ti |
0.80 |
|
347S31 |
CrNiMo18/9/Nb |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0 |
19.0 |
— |
— |
9.0 |
12.0 |
Nb |
1.00 |
|
铁素体钢 |
||||||||||||||||
|
403S17 |
13Cr， |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
12.0 |
14.0 |
— |
— |
— |
1.00 |
— |
— |
|
405S17 |
13Cr， |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
12.0 |
14.0 |
— |
— |
— |
1.00 |
A10.10 |
0.30 |
|
409S19 |
11Cr， |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
10.5 |
12.5 |
— |
— |
— |
1.00 |
Ti60 |
1.0 |
|
430S17 |
17Cr |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
16.0 |
18.0 |
— |
— |
— |
1.00 |
— |
— |
|
434S17 |
17Cr+Mo |
— |
0.08 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
16.0 |
18.0 |
0.90 |
1.30 |
— |
1.00 |
— |
— |
|
马氏体钢 |
||||||||||||||||
|
410S21 |
13Cr， |
0.09 |
0.15 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
11.5 |
13.5 |
— |
— |
— |
1.00 |
— |
— |
|
420S45 |
13Cr， |
0.28 |
0.36 |
1.00 |
— |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
12.0 |
14.0 |
— |
— |
— |
1.00 |
— |
— |
1)此栏中C为该炉钢的碳含量。
成品分析允许偏差应符合表8的规定，这些偏差适用于高于
或低于范围的规定界限，但同一炉钢不同试样的成品分析对同一元素不能同时出现高于和低于规定界限，
表8 成品分析允许偏差(%)
|
元素 |
规定范围最大值 |
成品分析允许偏差 |
|
C |
≤0.03 |
0.005 |
|
>0.03～0.25 |
0.01 |
|
|
>0.25～0.50 |
0.02 |
|
|
Si |
≤1.0 |
0.05 |
|
Mn |
≤1.0 |
0.03 |
|
>1.0～2.0 |
0.04 |
|
|
>5.0～10.0 |
0.06 |
|
|
P |
≤0.045 |
0.004 |
|
>0.045 |
0.005 |
|
|
S |
>0.030 |
0.003 |
|
Cr |
>10.0～15.0 |
0.15 |
|
>15.0～20.0 |
0.20 |
|
|
>20.0 |
0.25 |
|
|
Mo |
≤1.0 |
0.03 |
|
>1.0～2.0 |
0.06 |
|
|
>2.0～3.0 |
0.08 |
|
|
>3.0 |
0.10 |
|
|
Ni |
≤1.0 |
0.03 |
|
>3.0～5.0 |
0.07 |
|
|
>5.0～10.0 |
0.10 |
|
|
>10.0～20.0 |
0.15 |
|
|
>20.0 |
0.20 |
|
|
Al |
≤0.30 |
0.05 |
|
Nb |
全部范围 |
0.05 |
|
Ti |
全部范围 |
0.05 |
|
N |
≤0.25 |
0.01 |
杂质元素，除精炼目的外，未经需方同意，有关牌号化学成分规定
中未列入的元素不得有意加入钢中。在精炼期问，非常少量的硼用以改
善奥氏体钢的热加工性是允许的。应采取有效措施防止从废钢或其他
原材料带入有害杂质。
注：对于特殊用途，经协议需方可规定一种或几种杂质元素的最大含量，或要求在分析报告中说明所指定元素的总量，或两者都要求。
交货状态
除非订货单另有规定，材料应为软化状态交货。软化温度应按表10和表11的规定。
注：①除牌号301S21以为，材料通常以软化状态交货，牌号301S21要求以平整冷轧状态交货。
②薄板、钢带和薄的厚板(厚度不大于6mm)，通过平整冷轧可得到高的硬度和抗拉强度。牌号301S21的性能和平整冷轧状态的其他牌号的性能应由供需双方协议规定。
③除非订货单另有规定，如果为了避免形成不希望的碳化物沉淀，σ相和其他相，并且符合对该牌号规定的要求，对厚度不小于20mm的热轧厚板省去软化处理工序是允许的。
边部状恋
厚板：除非订货单中规定了专门的工艺，应由生产厂决定用于剪切厚板的工艺种类。
薄板和钢带：
卷状：除非订货单中规定了特殊边部状态，卷应以圆盘剪切的边交货。
平直状：除非订货单中规定了特殊边部状态，平直状的产品应以剪切的或圆盘剪切的边交货。
注：特殊边部状态，例如轧制边、轧制的圆边、纵剪边和去除毛刺的边，对某些产品是适合的。
表面状态
交货材料表面状态应符合表9的规定。
注：①状态0、1、2A、2B和2D为生产期间产生的，并共同分类为轧制表面，3A、3B、4、7、8为机械抛光产生的。
②表8中的一些表面对某些轧制产品是不适合的。
③由于冶金方面的原因，状态8不适用于钛和铌稳定化的不锈钢。
交货材料的两面为不同的表面状态是可能的，但仅某些状态可能组合。每面要求的状态应在订货单中说明。
表9 表面状态
|
状态号 |
说明 |
注 |
|
轧制表面1) |
||
|
0 |
热轧和软化，但不清除氧化皮 |
仅适用于某些耐热用途，由于有氧化皮降低了耐腐蚀性能。不能进行表面检查 |
|
1 |
热轧、软化和清除氧化皮 |
通常用于光滑度和均匀度不不重要的用途。可能存在研磨痕迹 |
|
2D |
冷轧、软化和清除氧化皮 |
均匀的毛面光洁度 |
|
2B |
冷轧、软化、清除氧化皮和抛光轧辊轻微冷轧 |
一般用途光滑光洁度，比2D状态光亮 |
|
|
光亮退火(BA) |
通过退火保持的冷轧反射光洁度 |
|
抛光光洁度2) |
||
|
|
研磨 |
用颗粒80～100的磨料处理通常得到的均匀的粗研磨光洁度 |
|
3B |
毛面磨光 |
均匀整洁的糙面光洁度，通常一道次达到，适用于2B或 |
|
4 |
细沙抛光 |
最好抛光，通常用颗粒180至240逐级细磨料处理产生的，单向织构，无强反射 |
|
7 |
光亮磨光 |
光亮光洁度，通常运用于2B或 |
|
8 |
光亮抛光 |
有高级别成像清晰度的反射光洁度，用逐级细砂抛光，随后用非常细的抛光剂抛光产生的 |
1)除非另有协议，轧制表面状态的薄板和钢带可以仅对一面检验所要求的状态交货。在此情况下，生产厂应用标记或其他协议的方法来表明最好的表面。
2)也可供其他抛光光洁度表面。