薄板按下列四种情况分类：

a)按材料状态和表面质量分组：

冷轧、冷加工硬化钢板——H1，

冷轧、半冷加工硬化钢板——ПH1，

冷轧、热处理(软化)、酸洗或经光亮退火的钢板——M2a，M3a，M4a，

冷轧、热处理(软化)的钢板——M4B，

热轧、热处理(软化)、酸洗或经光亮退火的钢板——M2B，M3B，M4B，

热轧、热处理(软化)的钢板——M4B；

b)按轧制精度分组：

较高精度——A，

一般精度——B；

c)按边缘状态分组：

不切边钢板——HO，

切边钢板——O；

d)按抗拉强度不大于687MPa的钢板的不平度分组：

一般不平度——ПH，

较高不平度——ПY，

高级不平度——ПB。

1 形状、尺寸及允许偏差

1）热轧薄板厚度为1.5~3.9mm，冷轧薄板厚度为0.7~3.9mm。

根据供需双方协议，热轧薄板的厚度可为不大于1.5mm，冷轧薄板可为0.5~0.6mm。

2）薄钢板的形状、尺寸及尺寸允许偏差应符合下列要求：

热轧板——ГOCT 19903-1974；

冷轧板——ГOCT 19904-1974。

3）抗拉强度不大于687MPa的钢板的不平度应符合ГOCT 19903-1974和ГOCT 19904-1974规定的高级（ПB）、较高级（ПY）和一般（ПH）不平度的要求。

抗拉强度>70~834MPa的钢板的不平度，每米长度上不应超过25mm，而对抗拉强度大于834MPa的钢板，其不平度由供需双方协商确定。

注：①以热处理状态不经酸洗交货的热轧钢板，不规定不平度。

②由钢卷切成的冷加工硬化和半冷加工硬化钢板，其纵向均匀弯曲（仿照卷的形状的弯曲-卷曲）不应作为判断的依据。

2 牌号和化学成分

1）薄钢板由下列牌号制造：

11X11H2B2MФ，16X11H2B2MФ，20X13，30X13，40X13，09X16H4B，12X13，14X17H2，08X13，12X17，08X17T，08X18T1，

15X25T，15X28，20X13H4Г9，09X15H8Б，07X16H6，08X17H5M3，20X20H14C2，08X22H6T，12X21H5T，08X21H6M2T，

20X23H13，15X18H12C4TБ，10X11H20T2P，10X14Г14H3，10X14Г14H4T，10X14AГ15，12X17Г9AⅡ4，03X17Ⅱ14M3，10X17H13M2T，

10X17H13M3T，08X17H15M3T，12X18H9，17X18H9，08X18H10，08X18H10T，12X18H10T，12X18H10E，03X18H11，03X18H12-BN，

 08X18H12T，08X18H12Б，03X21H21M4ГБ，20X23H18，20X25H20C2，12X25H16Г7AP，06XH28MT，06XH28MДT。

2）钢的化学成分——按ГOCT 5632-1972规定。

注：牌号12X21H5T中的钛含量不允许有偏差。经需方同意，钢板的钛含量可以有符合ГOCT 5632-1972规定的允许偏差。

3 低倍组织

生产工艺应保证钢的低倍组织授有缩孔痕迹、分层、外来夹杂、裂纹和气泡。在切边钢板上不应有切裂裂纹和分层。

4 力学性能

1）经热处理(软化)的钢板的力学性能应符合表1规定的要求。

2）冷加工硬化和半冷加工硬化钢板的力学性能应符合表2规定的要求。

3）由受验热处理试样测定的钢板的力学性能应符合表3规定的要求。

4）12X18H10T、12X25H16г7AP和10X11H20T2P钢板，根据需方要求，在热处理试样上测定的高温力学性能应符台表4规定的要求。

表1

注：1 表中列出的为生产厂采取的推荐的热处理制度和种类。

2 根据供需双方协议，相应的力学性能指标改变时，允许改变热处理制度和种类。

3 对于牌号20X13，30X13，40X13，08X17T，12X13，14X17H2，08X13，12X17，08X18T1，15X25T，15X28的热轧钢板，当能得到符合表1规定的力学性能时，允许不进行热处理。

4 对于牌号03X21H21M4гB钢板，其伸长率指标系按照ГOCT 11701-1966规定的长试样测定，对于牌号15X18H12C4TБ钢板，其伸长率指标系按照ГOCT 1497-1973规定的长试样测定。

5 对于牌号08X18H10T钢板，其屈服强度根据需方要求测定。

6 根据供需双方协议，对于牌号12X21H5T钢板，允许屈服强度不小于392MPa。

7 对于下列牌号钢板，在1981年1月1日以前，其力学性能指标要求不作为判定依据：

03X18H11——抗拉强度，屈服强度和伸长率；

11X11H2B2MФ——抗拉强度和伸长率；

03X17H14M3——屈服强度。

表2

牌号	交货状态	抗拉强度σb Mpa	屈服强度σr，Mpa	伸长率δb  %
			不小于
20X13Hг9	加工硬化	≥981	——	15
15X18H12CTБ	加工硬化	≥883	687	10
12X17г9AH4	加工硬化	≥981	——	15
12X18H9	加工硬化	932~1226	——	13
17X18H9	加工硬化	981~1226	——	13
17X18H9	半加工硬化	736~981	——	18
08X18H10	半加工硬化	736~932	——	25
08X18H10	加工硬化	≥932	——	10
12X18H10T	半加工硬化	≥736	——	25
12X18H10T	加工硬化	883~1079	——	10
03X18H12-BN	半加工硬化	≥736	——	12

注：1其他牌号的冷加工硬化或半冷加工硬化钢板以及具有抗拉强度和伸长率的任一配合的钢板，根据供需双方协议生产。

2 对于牌号03X18H12-BN钢板和由连轧生产的牌号17X18H9加工硬化钢板，在1979年1月1日以前，其指标要求不作为判定依据。

3 根据供需双方协议，为了保证表2中规定的性能，允许进行热处理，此时，表面质量应符合M2a组。

表3

牌号	试样热处理制度（推荐）	抗拉强度σb Mpa	屈服强度σT，Mpa	伸长率δb  %
		不小于
11X11H2B2MФ	1000~1050℃淬火，空冷	883	——	10
	560~600℃回火，空冷
16X11H2B2MФ	960~1000℃淬火，空冷	1324	——	10
	240~400℃回火，空冷
09X16H4Б	970~1050℃淬火，空冷	1226	——	8
	300~350℃回火，保温2h，空冷
14X17H2	950~975℃淬火，油冷	1079	——	10
	275~350℃回火，空冷
07X16H6	960~990℃淬火，空冷	1079	834	12
	在-70℃冷处理2h
	450℃±10℃回火，保温1h，空冷
08X17H5M3	940℃±10℃淬火，空冷或水冷	1177	883	9
	在-70℃冷处理2h
	450℃±10℃回火，保温1h，空冷
10X11H20T2P	1020~1060℃淬火，水冷或空冷	961	——	20
	720℃±10℃时效，保温4~12h，空冷

注：1对牌号10X11H20T2P钢淬火是在钢板上进行的。

2根据供需双方协议，对于牌号08X17H5M3钢，当伸长率不小于12%时，允许抗拉强度降低到1128MPa。

表4

牌号	热处理制度	试验温度℃	抗拉强度σb Mpa	伸长率δb  %
			不小于
12X18H10T	1050~1080℃淬火，水冷或空冷	700	245	40
12X25H16г7AP	1050~1100℃淬火，水冷或空冷	900	177	30
10X11H20T2P	1020~1060℃淬火，水冷或空冷	700	677	10
	720℃±10℃时效，保温8h，空冷

注：钢淬火是在钢板上进行的。

5 晶间腐蚀

牌号 20X134Hг9，09X15H8Б，08X22H6T，08X21H6M2T，10X14г14H4T，12X17г9AH4，03X17H14M3，10X17H13M2T，

10X17H13M3T，08X17H15M3T，12X18H9，08X18H10，08X18H10T，12X18H10T，12X18H10E，03X18H11，03X18H12-BH，08X18H12T，

08X18H12Б，03X21H21M4гБ，06XH28MдT和08XH28MT钢不应有晶间腐蚀倾向。

 6 表面质量

按照种类和质量要求，钢板的表面应符合表5规定的要求。

表5

表面组别	材料状态	表面特征	允许的表面缺陷名称	允许缺陷存在的最大深度
1	冷加工硬化(H)和半冷加工硬化(∏H)	光亮，没有气泡，凸起，结疤，麻点和过酸洗。有不明显的色差	划痕，凹痕，印痕，直道，轧制的色差	厚度公差之半
2	a)冷轧、热处理、酸洗或光亮退火	银色无光或光亮的，没有气泡，凸起，结疤，氧化皮和过酸洗	麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，轧制的色差	厚度公差之半
	b)热轧、热处理酸洗或光亮退火		麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，压痕，轧制的色差
3	a)冷轧、热处理、酸洗或光亮退火	银色无光或光亮的，没有气泡，凸起，结疤，氧化皮和过酸洗	麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，轧制的色差	厚度公差
	b)热轧、热处理酸洗或光亮退火		麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，压痕，轧制的色差
4	a)冷轧、热处理、酸洗或光亮退火	银色无光或光亮的，没有气泡，凸起，结疤，氧化皮和过酸洗	麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，折叠，轧制的色差	厚度公差
	b)热轧、热处理酸洗或光亮退火		麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，折叠，压痕，轧制的色差
	c)冷轧、热处理	深灰色的	麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，折叠，轧制色差，氧化皮
	d)热轧、热处理		麻点，划痕，印痕，凹痕，直道，压痕，折叠，轧制色差，氧化皮

注：1 根据缺陷的数量和特征，对热处理钢表面质量的要求，可以由供需双方按照标准协商确定。

2 表面缺陷允许用砂轮倾斜清理，砂轮力度等级按照ГOCT 3647-1971规定。对于1组和2组表面，砂轮力度不应大于No.16，对于3组和4组表面，其力度不应大于No.25。清理深度不应超过钢板的最小厚度。不准因清理造成过成热。

3 根据需方要求，钢板上的不允许缺陷可不进行清理和剪切。

4 在冷轧和热轧、热处理、酸洗或光亮退火的钢板上，出现氧化色和由于酸洗造成的各种印痕，不应作为叛废的依据。

7 特殊要求

根据需方要求，可生产具有下列规定的钢板：

a)规定检验牌号12X21H5T钢的脆性倾向。热处理制度和性能要求应符合表6的规定；

表6

热处理制度	钢板厚度mm	抗拉强度的增量% 不大于	冲击功，J 不小于
加热到550℃，保温1h，炉冷至300℃（速度为100℃/h），然后空冷	<2	50 1)	——
	≥2	——	31.4

1）回火后抗拉强度的增量在热处理软化钢板瞬时拉伸过程中测定。

b)规定冷加工硬化钢和半冷加工硬化钢的表面粗糙度；

c)规定牌号03X18H12-BH钢中气体含量不应超过：氧-0.006%，氮-0.03%；

d)作本标准未规定的力学性能试验和其他试验；

e)测定表4中未列出的牌号的高温力学性能；

f)对表4中未规定屈服强度值的牌号测定其屈服强度；

g)作弯曲试验；

h)作反复弯曲试验；

i)作杯突试验；

j)测定奥氏体钢和奥氏体-铁索体钢中的α-相；

k)检验ГOCT 6032-1975中未规定的牌号的晶间腐蚀倾向；

l)检验牌号08X17T，15X25T，07X16H6，08X17H5M3钢的晶间腐蚀倾向；

m)用无损检验方法检验内部缺陷。

注：j，k，m项的试验方法及c，e，f，g，h，i，j，k，m项试验的规定要求，由供需双方协商确定。