收藏词条 编辑词条 具有特殊要求的奥氏体不锈钢无缝圆钢管交货技术条件（DIN 17458-1985）
具有特殊要求的奥氏体不锈钢无缝圆钢管交货技术条件 （DIN 17458-1985）
1、制造方法
（1）除非在订货时规定特殊的炼钢方法，制造钢管所用钢的冶炼方法由生产厂自行确定。
如果经协商，可以向用户提供使用的炼钢方法。
（2）钢管应用热轧、冷轧、热挤压、冷拔或由这些方法的组合方法来制造。除非在订货时另有协议，制造钢管所使用的方法由生产厂自行确定。
2、交货状态
钢管可以表2规定的一种状态供货。应参考表1列出的数据进行热处理。对奥氏体钢挤压管，如果钢管在热加工后从固溶处理温度进行水淬，应认为进行了合适的热处理。
表1 钢管制造和随后加工时的热处理参考数据
|
牌号 |
材料号 |
制造和随后加工时热处理 |
固溶退火温度1） |
||
|
固溶退火温度1）℃ |
冷却方式 |
温度℃ |
冷却方式 |
||
|
X5CrNi18 10 X2CrNi19 11 X2CrNiN18 10 |
1.4301 1.4306 1.4311 |
1000～1080 |
水，空气2） |
1150～750 |
空气 |
|
X6CrNiTi18 10 X6CrNiNb18 10 X5CrNiMo17 12 2 X2CrNiMo17 13 2 X6CrNiMoTi17 12 2 X6CrNiMoNb17 12 2 |
1.4541 1.4550 1.4401 1.4404 1.4571 1.4580 |
1020～1100 |
|||
|
X2CrNiMoN17 13 3 |
1.4429 |
1040～1120 |
|||
|
X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 |
1.4435 1.4436 |
1020～1100 |
|||
|
X2CrNiMoN17 13 5 |
1.4439 |
1040～1120 |
|||
1）当产品的热处理成为随后加工的一部分时，应采用规定固溶退火规定范围的下限。如果产品在接近850℃温度进行过热加工，或产品进行过冷加工，重复固溶退火的温度可以比固溶退火温度的下限低20K。
2）很快冷却。
表2 钢管状态类别
|
符号 |
状态类别 |
表面精加工 |
说明 |
|
C1 |
热加工，热处理，去除氧化皮 |
金属干净表面 |
|
|
C2 |
热加工，热处理，酸洗 |
||
|
f |
用机械法或化学法去除氧化皮，冷加工，不热处理 |
金属光亮拉拔表面，比C2和C2状态更光滑 |
冷加工不进行随后热处理，根据加工程度改变性能，这特别适用于奥氏体钢管 |
|
g |
冷加工，热处理，不去除氧化皮 |
表面有氧化皮 |
只适合将去除氧化皮或加工的产品 |
|
h |
冷加工，热处理和酸洗 |
金属光亮酸洗表面，比C2状态光滑 |
|
|
m |
冷加工，没有氧化皮，热处理 |
金属光亮退火，h状态光滑 |
|
|
n2 |
冷拉（抛光-拉拔）光亮热处理 |
金属光亮退火，比h或m状态光滑 |
特别是适合研磨和抛光 |
|
O |
研磨的 |
金属光亮研磨表面；研磨的类型和程度应在订货时的协商 |
h，m或n2状态通常以原始状态使用1） |
|
P |
抛光的 |
金属光亮抛光表面；抛光的质量和类型应在订货时协商 |
1）订货者应规定是在内表面或外表面或内表面和外表面研磨或抛光。
3、牌号和化学成分
（1）钢的牌号和化学成分（熔炼分析）见表3。
如果钢的力学性能、可焊性和耐蚀性符台标准规定的要求，经需方或其代表同意，允许与规定的熔炼分析值有轻微的偏差。
表3 牌号和化学成分（熔炼分析）1)
|
牌号 |
材料号 |
C≤ |
Cr |
Mo |
Ni |
其他2) |
|
X5CrNi18 10 X2CrNiN18 10 X2CrNiN18 10 X6CrNiTi18 10 X6CrNiNb18 10 |
1.4301 1.436 1.4311 1.4541 1.4550 |
0.07 0.030 0.030 0.08 0.08 |
17.0～19.0 18.0～20.0 17.0～19.0 17.0～19.0 17.0～19.0 |
– – – – – |
8.5～10.5 10.0～12.5 8.5～11.5 9.0～12.0 9.0～12.0 |
– – N：0.12～0.22 Ti：5×C，～≤0.80 Nb：10×C，≤1.003) |
|
X5CrNiMo17 12 2 X2CrNiMo17 13 2 X6CrNiMoTi17 12 2 X6CrNiMoNb17 12 2 |
1.4401 1.4404 1.4571 1.4580 |
0.07 0.030 0.08 0.08 |
16.5～18.5 16.5～18.5 16.5～18.5 16.5～18.5 |
2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～2.5 |
10.5～13.5 11.0～14.0 10.5～13.5 10.5～13.5 |
– – Ti：5×C，～0.80 Nb：10×C，～1.003) |
|
X2CrNiMoN17 13 3 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 |
1.4429 1.4435 1.4436 |
0.030 0.030 0.07 |
16.5～18.5 17.0～18.5 16.6～18.5 |
2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 |
11.5～14.5 12.5～15.0 11.0～14.0 |
N：0.14～0.22；S≤0.025 S≤0.025 S≤0.025 |
|
X2CrNiMoN17 13 5 |
1.4439 |
0.030 |
16.5～18.5 |
4.0～5.0 |
12.5～14.5 |
N：0.12～0.22； S≤0.025 |
1）除了为了精炼目的外，没有得到用户同意，对每个牌号没有列入本表中的元素不应故意加入。这些元素不应损害钢的使用性能或工艺性能，例如可焊性，不应影响标准中规定的性能。
2）除非另有规定，P≤0.045%，S≤0.030%，Si≤1.0%，Mn≤2.0%。
3）钼与铌一起测定时，并以铌含量表示。
（2）当对成品钢管进行化学分析时，允许与表3规定的熔炼分析值有表4规定的偏差。
表4 成品分析的化学成分与熔炼分析规定的界限值的偏差
|
元素 |
对熔炼分析规定的界限值 |
允许偏差1) |
|
C |
≤0.030 ＞0.030～0.08 |
+0.005 +0.01 |
|
Si |
≤1.0 |
+0.05 |
|
Mn |
≤2.0 |
+0.04 |
|
P |
≤0.045 |
+0.005 |
|
S |
≤0.030 |
+0.005 |
|
N |
≤0.22 |
±0.01 |
|
Cr |
16.5～20.0 |
±0.20 |
|
Mo |
2.0～5.0 |
±0.01 |
|
Ni |
8.5～10.0 10.0～15.0 |
±0.10 ±0.15 |
|
Nb |
≤1.00 |
±0.05 |
|
Ti |
≤0.80 |
±0.05 |
1）如果对某一炉号进行几个产品分析，并且如果这些元素显示出某一单个元素含量在熔炼分析规定范围以外，这个含量应或超出允许的最大含量或低于允许的最小含量，但对一个炉号不能同时既高于最大含量又低于最小含量。
4、力学性能
（1）钢管的力学性能见表5。
表5 交货状态下钢的室温力学性能和耐晶间腐蚀性（适用于壁厚≤50mm）1)
|
牌号 |
材料号 |
热处理状态2) |
0.2%屈服应力，Mpa ≥ |
1%屈服应力，Mpa ≥ |
抗拉强度2)Mpa |
断后伸长率2) （L0=5d0），% ≥ |
冲击功3)（ISOV型试样），J≥ |
耐晶间腐蚀性4) |
|||
|
纵向 |
横向 |
纵向 |
横向 |
交货状态 |
焊后不进行热处理 |
||||||
|
X5CrNi18 10 |
1.4301 |
固溶退火或淬火 |
195 |
230 |
500～700 |
40 |
35 |
85 |
55 |
g5) |
g5) |
|
X2CrNi19 11 |
1.4306 |
180 |
215 |
460～680 |
40 |
35 |
g |
g |
|||
|
X2CrNiN18 10 |
1.4311 |
270 |
305 |
550～760 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiTi18 106) |
1.45416) |
200 |
235 |
500～730 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiTi18 107) |
1.45417) |
180 |
215 |
460～680 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiNb18 10 |
1.4550 |
205 |
240 |
510～740 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X5CrNiMo17 12 2 |
1.4401 |
固溶退火或淬火 |
205 |
240 |
510～710 |
40 |
30 |
85 |
55 |
g5) |
g5) |
|
X2CrNiMo17 13 2 |
1.4404 |
190 |
225 |
490～690 |
40 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiMoTi17 12 26) |
1.45716) |
210 |
245 |
500～730 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiMoTi17 12 27) |
1.45717) |
190 |
225 |
490～690 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X6CrNiMoNb17 12 2 |
1.4580 |
215 |
250 |
510～740 |
35 |
30 |
g |
g |
|||
|
X2CrNiMoN17 13 3 |
1.4429 |
固溶退火或淬火 |
295 |
330 |
580～800 |
35 |
30 |
85 |
55 |
g |
g |
|
X2CrNiMo18 14 3 |
1.4435 |
190 |
225 |
490～690 |
40 |
30 |
g |
g |
|||
|
X5CrNiMo17 13 3 |
1.4436 |
205 |
240 |
510～710 |
40 |
30 |
g5) |
g5) |
|||
|
X2CrNiMoN17 13 5 |
1.4439 |
固溶退火或淬火 |
285 |
315 |
580～800 |
35 |
30 |
85 |
55 |
g |
g |
1）对壁厚较大的，其值应协商规定。
2）规定的值不适用表2多列的f状态。如果需要，应在订货时协商。
3）为室温三个试样的平均值。试验批中凡允许一个单个值可以小于该值的30%（最大）。
4）当按DIN5091d规定进行试验时，g为最高达到表6最后一栏列出的临界温度。
5）仅对壁厚不超过6mm的钢管。
6）对热加工或随后再加工制成的管使用要注意。
7）要使用热加工或随后再加工制成的管。
（2）钢管的高温0.2%和1%屈服应力见表6。
表6 高温0.2%和1%屈服应力最小值和在晶间腐蚀应力状态下的临界温度参考值
|
牌号 |
材料号 |
热处理状态 |
下列温度（℃）0.2%屈服应力 |
下列温度（℃）1%屈服应力 |
临界温度1）℃ |
||||||||||||||||||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
||||
|
MPa≥ |
MPa≥ |
||||||||||||||||||||||||
|
X5CrNi18 10 X2CrNi19 11 X2CrNi18 10 X6CrNiTi18 102） X6CrNiTi18 103） X6CrNiNb18 10 |
1.4301 1.4306 1.4311 1.45412） 1.45413） 1.4500 |
固溶退火和淬火 |
177 162 245 190 162 191 |
157 147 205 176 147 177 |
142 132 175 167 132 167 |
127 118 157 157 118 157 |
118 108 145 147 108 147 |
110 100 136 136 100 136 |
104 94 130 130 94 130 |
98 89 125 125 89 125 |
95 85 121 121 85 121 |
92 81 119 119 81 119 |
90 80 118 118 80 118 |
211 201 280 222 201 226 |
191 181 240 208 181 211 |
172 162 210 195 162 195 |
157 147 187 185 147 186 |
145 137 175 175 137 177 |
135 127 167 167 127 167 |
129 121 161 161 121 161 |
125 116 156 156 116 156 |
122 112 152 152 112 152 |
120 109 149 149 109 149 |
120 108 147 147 108 147 |
3004) 350 400 400 400 400 |
|
X5CrNiMo17 12 2 X5CrNiMo17 13 2 X6CrNiMoTi17 12 22） X6CrNiMoTi17 12 23） X6CrNiMoNb17 12 2 |
1.4401 1.4404 1.45712） 1.45713） 1.4580 |
固溶退火和淬火 |
196 182 202 182 206 |
177 166 185 166 186 |
162 152 177 152 177 |
147 137 167 137 167 |
137 127 157 127 157 |
127 118 145 118 145 |
120 113 140 113 140 |
115 108 135 108 135 |
112 103 131 103 131 |
110 100 129 100 129 |
108 98 127 98 127 |
230 217 234 217 240 |
211 199 218 199 211 |
191 181 206 181 206 |
177 167 196 167 196 |
167 157 186 157 186 |
156 145 175 145 175 |
150 139 169 139 169 |
144 135 164 135 164 |
141 130 160 130 160 |
139 128 158 128 158 |
137 127 157 127 157 |
3002) 400 400 400 400 |
|
X2CrNiMoN17 13 3 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 |
1.4429 1.4435 1.4436 |
固溶退火和淬火 |
265 182 196 |
225 166 177 |
197 152 162 |
178 137 147 |
165 127 137 |
155 118 127 |
150 113 120 |
145 108 115 |
140 103 112 |
138 100 110 |
136 98 108 |
300 217 230 |
260 199 211 |
227 181 191 |
208 167 177 |
195 157 167 |
185 145 156 |
180 139 150 |
175 135 144 |
170 130 141 |
168 128 139 |
166 127 137 |
400 400 3001) |
|
X2CrNiMoN17 13 5 |
1.4439 |
固溶退火和淬火 |
260 |
225 |
200 |
185 |
175 |
165 |
155 |
150 |
― |
― |
― |
290 |
255 |
230 |
210 |
200 |
190 |
180 |
175 |
― |
― |
― |
400 |
1）达到这些温度，在100000小时内，材料对晶间腐蚀显示的敏感性不应改变。
2）对热加工或随后的再加工制成的管使用要注意。
3）要使用热加工或随后再加工制成的管。
4）仅对壁厚不超过6mm的钢管。
（3）有关钢的蠕变强度参考数据见表7。
表7 关于蠕变强度的参考数据
|
牌号 |
材料号 |
温度 ℃ |
蠕变强度 |
|
|
10000h |
100000h |
|||
|
MPa |
||||
|
X5CrNi18 10 |
1.4301 |
600 650 700 750 （800） |
122 79 48 29 （17） |
74 45 23 11 （5） |
|
X8CrNiTi18 10 |
1.4541 |
600 650 700 750 （800） |
115 70 45 28 （17） |
65 39 22 13 （8） |
|
X5CrNiMo17 10 2 |
1.4401 |
600 650 700 750 （800） |
176 111 65 42 （24） |
118 69 34 20 （10） |
5、可焊性
钢管适用于氢弧焊。