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创建时间：2008-12-26

具有特殊要求的奥氏体不锈钢焊接圆钢管交货技术条件（DIN 17457-1985）

具有特殊要求的奥氏体不锈钢焊接圆钢管，主要用作压力容器、化工厂和管道用的结构件。

1、制造方法

（1）制造钢管所用的炼钢方法由生产厂自行决定，但要求特殊的炼钢方法应在订货时协商。如果同意，应把所使用的炼钢方法通告用户。

（2）钢管应由厚板、薄板或带材适当地弯曲、熔焊制成，带或不带填充金属，由生产厂决定。自动焊接的钢管的焊缝可以用适当的方法弄光滑。例如，把锤打或轧制作为制造方法的一部分。对外径不超过168.3mm的管，可以特别弄光亮，按冷加工要求钢管尺寸。

（3）钢管应经焊接使其符合标准规定要求。

2、交货状态

钢管可以表6规定的一种状态交货。

表5列出了钢管制造和继续加工时热处理参考数据。

3、牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）见表1。如果钢的力学性能、可焊性和耐腐蚀性能符合标准规定要求，经与用户或其代表协商，与该值的微小的偏差是允许的。

表1 牌号和化学成分（熔炼分析）^1）

牌号

材料号

C≤

其他^2）

X5CrNi18 10

X2CrNi19 11

X2CrNiN18 10

X6CrNiTi18 10

X6CrNiNb18 10

1.4301

1.4306

1.4311

1.4541

1.4550

0.07

0.030

0.08

17.0～19.0

18.0～20.0

17.0～19.0

—

8.5～10.2

10.0～12.5

8.5～11.5

9.0～12.0

—

N：0.12～0.22

Ti：5×C～0.80

Nb：10×C～1.00³^）

X5CrNiMo17 12 2

X2CrNiMo17 13 2

X6CrNiMoTi17 12 2

1.4401

1.4404

1.4571

0.07

0.030

0.08

16.5～18.5

2.0～2.5

10.5～13.5

11.0～14.0

10.5～13.5

—

Ti：5×C～0.80

X2CrNiMoN17 13 8

X2CrNiMo18 14 3

X5CrNiMo17 13 3

1.4429

1.4435

1.4436

0.030

0.07

16.5～18.5

17.0～18.5

16.5～18.5

2.5～3.0

11.5～14.5

12.5～15.0

11.0～14.0

N：0.14～0.22；S≤0.025

S≤0.025

X2CrNiMoN17 13 5

1.4439

0.030

16.5～18.5

4.0～5.0

12.5～14.5

N：0.12～0.22

S≤0.025

1）除精练的目的外，未经用户同意，对每一个牌号在本表中未列入的元素不能有意加入到钢中。这些元素不应损害钢的使用性能和工艺性能，不能影响本标准中的规定性能。

2）除非另有规定P≤0.015%，S≤0.030%，Si≤1.0%，Mn≤2.0%。

3）钼与铌在一起测定，以铌含量形式表示。

当精加工产品进行化学成分试验时，与熔炼分析的规定值有表2规定的偏差是允许的。

表2 成品化学成分分析值与熔炼分析规定界限值的允许偏差

元素	熔炼分析规定的界限值	成品化学成分允许偏差¹^）
C	≤0.030 0.030～0.08	+0.005 +0.01
Si	≤1.0	+0.05
Mn	≤2.0	+0.04
P	≤0.045	+0.005
S	≤0.030	+0.005
N	≤0.22	±0.01
Cr	16.5～20.0	±0.20
Mo	2.0～5.0	±0.10
Ni	8.5～＜10.0 10.0～15.0	±0.10 ±0.15
Nb	≤1.00	±0.05
Ti	≤0.80	±0.05

1）如果对一炉钢进行几个产品分析，对单一元素所测定的含量在熔炼分析规定范围以外，这个含量可以超出允许的最大含量或低于允许的最小含量，但对一炉钢不能同时既超出最大含量又低于最小含量。

4、力学性能

（1）交货状态钢管的力学性能见表3。如果拉伸试验垂直于焊缝进行时，抗拉强度的上限可以超过。

力学性能不适用于状态10，如果要求，应在订货时协商。

表3 交货状态（10状态除外）钢的室温力学性能和耐晶间腐蚀性（适用于壁厚不大于50mm钢管）^1）

牌号	材料号	热处理状态	0.2%屈服应力MPa≥	1%屈服应力MPa≥	抗拉强度^2）MPa	断后伸长率^2）（L_o=5d₀）%≥		冲击功（ISO V-型）^3）J≥		耐晶间腐蚀性^4）
牌号	材料号	热处理状态	0.2%屈服应力MPa≥	1%屈服应力MPa≥	抗拉强度^2）MPa	纵向	横向	纵向	横向	交货状态	焊后不热处理
X5CrNi18 10 X2CrNi19 11 X2CrNiN18 10 X6CrNiTi18 10 X6CrNiNb18 10	1.4301 1.4306 1.4311 1.4541 1.4550	固溶退火或淬火	195 180 270 200 205	230 215 305 235 240	500～720 460～680 550～760 500～730 510～740	40 40 35 35 35	35 35 30 30 30	85	55	g⁵^） g g g g	g⁵^） g g g g
X5CrNiMo17 12 2 X2CrNiMo17 13 2 X6CrNiMoTi17 12 2	1.4401 1.4404 1.4571	固溶退火或淬火	205 190 210	240 225 245	510～710 490～690 500～730	40 40 35	35 35 40	85	55	g⁵^） g g	g⁵^） g g
X2CrNiMoN17 13 3 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3	1.4429 1.4435 1.4436	固溶退火或淬火	295 190 205	330 225 240	580～800 490～690 510～710	35 40 40	30 35 35	85	55	g g g⁵^）	g g g⁵^）
X2CrNiMoN17 13 5	1.4439	固溶退火或淬火	285	315	580～800	35	30	85	55	g	g

1）更大的壁厚，此值应协商。

2）对以d0、k0、d1和k1状态供货的产品和不以固溶退火和淬火状态供货的产品。抗拉强度上限值可以超出70MPa，断后伸长率最小值，可以低5个单位。

3）当室温3个试样的平均值。只有一个单个试样值可以低于该值，最大达30%。

4）当按照DIN50914试验时，g为最高达到临界温度（由表4最后一栏列出）。

5）仅对壁厚不超过6mm的钢管。

（2）高温0.2%和1%屈服应力见表4。

表4 高温0.2%和1%屈服应力最小值和晶界腐蚀应力状态极限温度参考值

牌号	材料号	热处理状态	下列温度（℃）0.2%屈服应力											下列温度（℃）1%屈服应力											临界温度^1）℃
			50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
			MPa≥											MPa≥
X5CrNi18 10	1.4301	固溶退火和淬火	177	157	142	127	118	110	104	98	95	92	90	211	191	172	157	145	135	129	125	122	120	120	300²⁾
X2CrNi19 11	1.4306		162	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNi18 10	1.4311		245	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118	280	240	210	187	175	167	161	156	152	149	147	400
X6CrNi18 10	1.4541		190	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118	222	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
X5CrNiNb18 10	1.4550		191	177	167	157	147	136	130	125	121	119	118	226	211	196	186	177	167	161	156	152	149	147	400
X5CrNiMo17 12 2	1.4401	固溶退火和淬火	196	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108	230	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137	300²⁾
X5CrNiMo17 13 2	1.4404		182	166	162	137	127	118	113	108	103	100	98	217	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127	400
X6CrNiTi17 12 2	1.4571		202	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127	234	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157	400
X2CrNiMoN17 13 9	1.4429	固溶退火和淬火	265	225	197	178	165	155	150	145	140	138	136	300	260	227	208	195	185	180	175	170	168	166	400
X2CrNiMo18 14 3	1.4435		182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98	217	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127	400
X5CrNiMo17 13 3	1.4436		196	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108	230	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137	300²⁾
X2CrNiMoN17 13 5	1.4439	固溶退火和淬火	260	225	200	185	175	165	155	150				290	255	230	210	200	190	180	175				400

1）达到该温度，在100000h内，材料对晶界腐蚀所显示的敏感性将不起变化。

2）仅对壁厚不超过6mm的钢管。

5、工艺性能

（1）钢管应满足压扁、扩口、扩环、环拉伸试验要求。

（2）钢管应适合热加工。

（3）钢管在固溶退火和淬火状态特别适合冷加工。

6、可焊性

钢管适于电弧焊接。

7、继续加工和热处理

钢管制造和继续加工的热处理参考数据见表5。

表5 钢管制造和继续加工时的热处理参考数据

牌号	材料号	钢管制造和继续加工时热处理		继续加工时热加工
牌号	材料号	固溶退火温度^1）℃	冷却方式	温度℃	冷却方式
X5CrNi18 10 X2CrNi19 11 X2CrNiN18 10	1.4301 1.4306 1.4311	1000～1080	水，空气^2）	1150～750	空气
X6CrNiTi18 10 X6CrNiNb18 10 X5CrNiMo17 12 2 X2CrNiMo17 13 2 X6CrNiMoTi17 12 2	1.4541 1.4550 1.4401 1.4404 1.4571	1020～1100
X2CrNiMoN17 13 3	1.4429	1040～1120
X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3	1.4435 1.4436	1020～1100
X2CrNiMoN17 13 5	1.4439	1040～1120

1）当热处理成为产品继续加工的一部分时，应采用固溶退火规定范围的下限。如果进行热加工的温度最低为850℃，或者产品进行过冷加工，重新固溶退火的温度可以比固溶退火温度的下限低20K。

2）非常快速地冷却。

8、耐蚀性能

表3列出了钢耐晶间腐蚀的参考数据。

9、表面和焊缝的状态类别、外观

钢管的表面和焊缝的状态类别、外观见表6。

表6钢管状态类别

符号	状态类别	表面精加工等级
d0	由不经酸洗的表面精加工等级C1¹^）或C2¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属干净表面
d1	由经酸洗的表面精加工等级C1¹^）或C2¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属光亮表面
d2	由经热处理、酸洗的表面精加工等级C1¹^）或C2¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管
d3	由经光亮热处理的表面精加工等级C1¹^）或C2¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管
K0	由不经酸洗的表面精加工等级h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属干净表面，但焊缝显著比d0类光滑
K1	由经酸洗的表面精加工等级h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属光亮表面，但焊缝显著比d1～d3类光滑
K2	由经热处理、酸洗的表面精加工等级h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管
K3	由经光亮热处理的表面精加工等级h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管
10²^）	由经热处理、酸洗或光亮热处理、（如果适用）冷加工的表面精加工等级h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管
11	由经热处理（如果适用）、至少20%冷加工、焊缝金属再结晶热处理的表面精加工等级C1¹^）、C2¹^）、h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属光亮表面，焊缝几乎不能辨别
12	由经热处理（如果适用）、至少20%冷加工、焊缝金属再结晶热处理的表面精加工等级C1¹^）、C2¹^）、h¹^）、m¹^）或n¹^）的厚板、薄板或带材焊成的管	金属光亮表面，焊缝几乎不能辨别
O	研磨^3）	研磨金属光亮表面，研磨的类别和程度应在订货时协商^4）
P	抛光^3）	抛光金属光亮表面，抛光的类别和质量应在订货时协商^4）

1）见DIN17440或17441。

2）对这类，表3规定的力学性能不适用。如果要求，应在订货时协商。

3）K1、K2、K3、11或12状态通常作为原始状态。

4）订货单应规定研磨或抛光是在内表面或外表面，或内表面和外表面。

10、无损检验

按订货时协议，钢管应经无损检验。

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