收藏词条 编辑词条 ASTM A335M-1995a 高温用铁素体合金钢无缝钢管
1 牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分应符合表1规定。
表1 牌号和化学成分(%)
|
牌号 |
UNS代号 |
C |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Si |
Cr |
Mo |
其他元素 |
|
P1 |
K11522 |
0.1~0.2 |
0.3~0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.1~0.5 |
|
0.44~0.65 |
—— |
|
P2 |
K11547 |
0.1~0.2 |
0.3~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.1~0.3 |
0.5~0.81 |
0.44~0.65 |
—— |
|
P5 |
K41540 |
≤0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
≤0.5 |
4~6 |
0.45~0.65 |
—— |
|
P5b |
K51545 |
≤0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
1~2 |
4~6 |
0.45~0.65 |
—— |
|
P |
K11245 |
≤0.12 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
≤0.5 |
4~6 |
0.45~0.65 |
—— |
|
P9 |
S50400 |
≤0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
0.25~1 |
8~10 |
0.8~1.1 |
—— |
|
P11 |
K11597 |
0.05~0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
0.5~1 |
1~1.5 |
0.44~0.65 |
—— |
|
P12 |
K11562 |
0.05~0.15 |
0.3~0.61 |
0.025 |
0.025 |
≤0.5 |
0.8~1.25 |
0.44~0.65 |
—— |
|
P15 |
K11378 |
0.05~0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
1.15~1.65 |
—— |
0.44~0.65 |
—— |
|
P21 |
K31515 |
0.05~0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
≤0.5 |
2.65~3.35 |
0.8~1.06 |
—— |
|
P22 |
K21590 |
0.05~0.15 |
0.3~0.6 |
0.025 |
0.025 |
≤0.5 |
1.9~2.6 |
0.87~1.13 |
—— |
|
P91 |
K91580 |
0.08~0.12 |
0.3~0.6 |
0.02 |
0.01 |
0.2~0.5 |
8~9.5 |
0.85~1.05 |
V0.18~0.25 |
|
N0.03~0.07 |
|||||||||
|
Ni≤0.4 |
|||||||||
|
Al≤0.04 |
|||||||||
|
Cb0.06~0.1 |
|||||||||
|
P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.3~0.6 |
0.02 |
0.01 |
≤0.5 |
8.5~9.5 |
0.3~0.6 |
V0.15~0.25 |
|
N0.03~0.07 |
|||||||||
|
Ni≤0.4 |
|||||||||
|
Al≤0.04 |
|||||||||
|
Cb0.04~0.09 |
|||||||||
|
W1.5~2 |
|||||||||
|
B0.001~0.006 |
注：牌号P5C的钛含量应不小于5倍碳含量，并不大于0.7%；或者铌含量为8~10倍碳含量。
2 制造方法
1）钢管可用热精加工或冷拔方法并按要求进行成品热处理制成。
2）牌号P2和P12钢，应用粗化晶粒的熔炼方法制成。对晶粒度或脱氧方法的特别限制应由供需双方协商确定。
3）热处理
（1）除P5c，P91和P92以外的表1所列的全部牌号和（2）所规定的牌号的所有钢管都应再加热，以完全退火、等温退火或正火和回火状态交货。如果以正火和回火状态交货，对牌号P5，P5b，P9，P21和P22，最低回火温度应为675℃，对牌号P1，P2，P11，P12和P15，最低回火温度应为650℃，
（2）对牌号P1，P2和P12经热精加工或冷拔的管，可以在650~705℃进行最终热处理，代替（1）规定的热处理。
（3）牌号P5c的全部钢管应在715~745℃范围内进行最终热处理。
（4）牌号T92应在最低1040℃正火，在最低730℃回火，作为最终热处理。
4）此外，当需方提出附加要求时，牌号P91应在最低1040℃正火，在最低730℃回火，作为最终热处理。另方面，对厚度大于75mm的钢管，允许进行液体淬火和回火，但要经供需双方协商同意。在这种情况下，钢管应从最低1040℃淬火，在最低730℃回火，作为最终热处理。
3 力学性能
1）钢管的拉伸性能应符台表2规定。
表2 拉伸性能
|
牌号 |
P1,P2 |
P12 |
P91 |
P92 |
其他牌号 |
|
抗拉强度，MPa不小于 |
380 |
415 |
585 |
620 |
415 |
|
屈服强度，Mpa不小于 |
205 |
220 |
415 |
440 |
205 |
2）钢管的伸长率值列于表3。
表3 伸长率值
|
|
伸长率值，% |
|||
|
除P91和P92以外的全部牌号 |
P91和P92 |
|||
|
纵向 |
横向 |
纵向 |
横向 |
|
|
标距为 |
30 |
20 |
20 |
—— |
|
使用标距为 |
22 |
14 |
20 |
13 |
|
对条带状试验，当壁厚小于 |
1.5 1) |
1.00 1) |
1.00 1) |
—— |
注：表4列出了计算的最小值
3）表4列出了对壁厚每减少0.8mm计算的最低伸长率值。当壁厚处在表中两个值之间时，最低伸长率值按下列公式测定：
试验方向 公式
纵向（除P91以外的全部牌号） E=1.87t+15
横向 E=1.25t+10
纵向（对P91） E=1.25t+10
表4 计算的最小伸长率值
|
壁厚mm |
伸长率值（标距 |
||
|
除P91和P92以外的全部牌号 |
P91和P92 |
||
|
纵向 |
横向 |
纵向 |
|
|
8 |
30 |
20 |
20 |
|
7.2 |
29 |
19 |
19 |
|
6.4 |
27 |
18 |
18 |
|
5.6 |
26 |
—— |
17 |
|
4.8 |
24 |
|
16 |
|
4 |
22 |
|
15 |
|
3.2 |
21 |
|
14 |
|
2.4 |
20 |
|
13 |
|
1.6 |
18 |
|
12 |
4 水压试验
每根钢管应进行水压试验，但需方要求进行无损检验代替水压试验的或需方规定不进行水压试验和无损检验的除外。
当需方要求时，钢管应进行无损检验。
5 无损检验
当需方要求时，每根钢管应按照ASTME 213，E309或E570无损检验方法进行检验。