收藏词条 编辑词条 航空用不锈及耐热钢圆饼和环坯规范（GJB 2455-1995）
航空用不锈及耐热钢圆饼和环坯规范 （GJB 2455-1995）
1、牌号和化学成分
圆饼和环坯的牌号和化学成分（熔炼分析）见表1。
根据需方要求并在合同中注明作转动部件用1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2WMoVNb电渣钢S≤0.015%。
表1
|
牌号 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
P不大于 |
S不小于 |
其他 |
|
1Cr13 |
0.08～0.15 |
≤0.60 |
≤0.80 |
12.0～14.0 |
≤0.60 |
|
|
|
0.030 |
0.025 |
|
|
2Cr13 |
0.16～0.25 |
≤0.80 |
≤0.80 |
12.0～14.0 |
≤0.60 |
|
|
|
0.010 |
0.025 |
|
|
3Cr13 |
0.26～0.35 |
≤0.80 |
≤0.80 |
12.0～14.0 |
≤0.60 |
|
|
|
0.030 |
0.025 |
|
|
1Cr17Ni2 |
0.11～0.17 |
≤0.80 |
≤0.80 |
16.0～18.0 |
1.50～2.50 |
|
|
|
0.030 |
0.025 |
|
|
1Cr18Ni9Ti |
≤0.12 |
≤0.80 |
≤0.80 |
17.0～19.0 |
8.00～11.0 |
|
|
|
0.035 |
0.020 |
Ti：5（C%-0.02）～0.80 |
|
0Cr18Ni10Ti |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.0～19.0 |
9.00～12.0 |
|
|
|
0.035 |
0.025 |
Ti≥5×C% |
|
1Cr21Ni5Ti |
0.09～0.11 |
≤0.80 |
≤0.80 |
20.0～22.0 |
4.80～5.80 |
|
|
|
0.035 |
0.025 |
Ti：0.25～0.50 |
|
1Cr11Ni2W2MoV |
0.10～0.16 |
≤0.60 |
≤0.60 |
10.5～12.0 |
1.40～1.80 |
0.35～0.50 |
1.50～2.00 |
0.18～0.30 |
0.030 |
0.025 |
|
|
1Cr12Ni2WMoVNb |
0.11～0.17 |
≤0.60 |
≤0.60 |
11.0～12.0 |
1.80～2.20 |
0.80～1.20 |
0.70～1.00 |
0.20～0.30 |
0.030 |
0.025 |
Nb0.15～0.30 |
2、制造方法
（1）冶炼方法
圆饼和环坯采用电弧炉加电渣重溶或非真空感应炉加电渣重熔冶炼。经供需双方协商亦可采用满足本规范要求的其他冶炼方法。
（2）加工方法
圆饼和环坯经锻锤或液压机锻制而成。锻制圆饼和环坯总变形比不应小于6。
3、交货状态
马氏体钢圆饼和环坯经热处理后交货，奥氏体钢圆饼和环坯不经热处理交货。
圆饼和环坯锻后交货。根据需方要求并在合同中注明，也可经机械加工（如车光）后交货。
4、力学性能
经热处理（回火或退火）状态交货的圆饼和环坯的硬度应符合表2的规定。
表2
|
牌号 |
适宜的热处理制度 |
硬度HB |
|
1Cr13 |
回火或退火 |
≤170 |
|
2Cr13 |
回火或退火 |
≤187 |
|
3Cr13 |
回火或退火 |
≤207 |
|
1Cr17Ni2 |
680℃高温回火，保温5h |
≤285 |
|
1Cr11Ni2W2MoV |
回火或退火 |
197～269 |
|
1Cr12Ni2WMoVNb |
高温回火或退火 |
≤321 |
圆饼和环坯试样热处理的力学性能应符合表3的规定。
表3
|
钢号 |
试样的热处理温度 （℃）和介质 |
σbMPa |
σ0.2MPa |
δ5 % |
φ % |
AK J |
硬度HB |
热处理试样毛坯尺寸mm |
||
|
淬火 |
回火 |
|||||||||
|
1Cr13 |
1020～1060油或空 |
680～780油 |
≥590 |
≥410 |
≥20 |
≥60 |
≥71 |
|
25 |
|
|
2Cr13 |
1020～1060油或空 |
600～700油 |
≥835 |
≥635 |
≥10 |
≥50 |
≥47 |
241～341 |
25 |
|
|
3Cr13 |
1000～1050油 |
200～300 |
|
|
|
|
|
HRC48 |
25 |
|
|
1Cr17Ni2 |
950～1040油 |
275～350 |
≥1080 |
|
≥10 |
|
≥39 |
|
25 |
|
|
1Cr18Ni9Ti |
1010～1150水 |
|
≥540 |
≥195 |
≥40 |
≥55 |
≥98 |
|
25 |
|
|
0Cr18Ni10Ti |
920～1150快冷 |
|
≥520 |
≥205 |
≥40 |
≥50 |
|
|
25 |
|
|
1Cr21Ni5Ti |
950～1050空 |
|
≥590 |
≥345 |
≥20 |
≥40 |
≥47 |
|
25 |
|
|
1Cr11Ni2W2MoV |
Ⅰ |
1000～1020正火 1000～1020油或空冷 |
660～710 |
≥885 |
≥735 |
≥15 |
≥55 |
≥71 |
269～321 |
25 |
|
Ⅱ |
1000～1020正火 1000～1020油或空冷 |
540～590 |
≥1080 |
≥885 |
≥12 |
50 |
≥55 |
311～388 |
25 |
|
|
1Cr12Ni2WMoVNb |
Ⅰ |
1150油或空冷 |
570～600保温2h |
≥1080 |
≥930 |
≥13 |
≥50 |
≥55 |
321～401 |
25 |
|
Ⅱ |
1150油或空冷 |
680～710保温2h |
≥930 |
≥785 |
≥13 |
≥50 |
≥53 |
269～331 |
25 |
|
注：①1Cr12Ni2WMoVNb试样可经1150℃正火，680～720℃回火。然后再按表3规定进行热处理。
②热处理温度允许偏差：±10℃
当需方在订货合同中未注明试样热处理制度组别时，1Cr11NiW2MoV、1Cr12Ni2WMoBNb则以第1组制度指标作为判定、验收依据。
根据需方要求，经供需双方协议，可在圆饼或环坯上取样，作力学性能检验，并在合同中注明。
5、低倍
低倍在80～100mm样坯上检验。
（1）低倍组织
钢的横截面酸浸低倍不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、白点、空洞、针孔及金属和非金属夹杂物。
低倍组织合格级别应符合表4的规定。
表4
|
一般疏松 |
中心疏松 |
锭形偏析 |
|
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
（2）发纹
在80～100mm样坯上作塔形试样捡验发纹。其结果应符合表5的规定。
表5
|
评定项目 |
允许条数和长度 不大于 |
|
每阶梯发纹条数，条 |
3 |
|
发纹最大长度，mm |
6 |
|
每阶梯总长度，mm |
10 |
|
发纹总长度，mm |
25 |
|
发纹总条数，条 |
5 |
发纹起算长度为0.6mm，在同一母线上的两条发纹间距小于2mm时作为一条发纹计算。
塔形的检验以酸浸法为准。非奥氏体钢可用磁力探伤法。
采用电渣法冶炼制作的圆饼和环坯，若供方能保证台格，可不作塔形检验。
经供需双方协商可供应无发纹的圆饼和环坯。
6、非金属夹杂物
在80～100mm样坯上检验非金属夹杂物。
非金属夹杂物合格级别应符合表6的规定。
表6
|
夹杂物类型 |
脆性夹杂 |
塑性夹杂 |
脆性与塑性夹杂之和 |
|
级别 不大于 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
7、晶粒度
1Cr12Ni2WMoVNb实际晶粒度合格级别不小于5级。
检验晶粒度要在与力学性能试样同炉热处理的试样上进行。
8、自由铁素体
检验自由铁索体的1Cr12Ni2WMoVNb应在与力学性能试样同炉热处理试样上进行。
在放大100倍下，任何视场中的自由铁素体均不超过视场面积的5%。
9、晶间腐蚀
根据需方要求，并在合同中注明，1Cr18Ni19Ti、0Cr18Ni10Ti应进行晶间腐蚀试验。如按其他方法，由供需双方协商规定。
在80～100mm样坯上进f行晶间腐蚀试验。
10、超声波检验
圆饼和环坯应逐件进行超声波检验，合格级别供需双方协商，并在合同中注明。
经供需双方协商，可增加横波检验。
11、外形、尺寸、重量及其允许偏差
（1）圆饼
圆饼应呈圆鼓形或圆柱形（若为圆柱形时，要求将棱角倒圆R≥15mm），不得有明显的歪扭和双鼓形。不圆度应在合同中注明。
圆饼的直径及高度按定货合同规定。
圆饼的尺寸、重量及其允许偏差应符合表7的规定。
表7
|
圆饼重量kg |
重量允许偏差kg |
外径允许偏差mm |
高度允许偏差mm |
|
≤60 |
+3 -2 |
参考 |
±3 |
|
6190 |
+4 -2 |
参考 |
±4 |
|
91150 |
+6 -4 |
参考 |
±5 |
|
151250 |
+8 -4 |
参考 |
±8 |
|
251350 |
+12 -8 |
参考 |
±12 |
经供需双方协商，可提供超出表7规定范围的圆饼。
（2）环坯
环坯应呈鼓形或圆柱形，不得有明显的歪扭和双鼓形。
环坯壁厚应均匀，壁厚差不大于5mm。
环坯尺寸、重量和允许偏差由供需双方协商确定。
12、外观质量
（1）圆饼
园饼表演不应有裂纹、夹杂、结疤、折叠、凸凹等缺陷。如有上述缺陷必须打磨清除，端面打磨深度不得超过5mm。对称面打磨深度之和不得超过7mm，打磨宽与深之比应不小于6。园饼侧面打磨深度应不大于8mm。个别小划痕和压陷以及轻微的麻点，允许不清除。
（2）环坯
环坯表面不应有裂纹、夹杂、届疤、折叠、凸凹等缺陷。如有上述缺陷必须打磨清除，打磨深度端面不大于5mm，侧面不大于8mm，两对称端面深度之和不大于7mm。对30kg以下环坯打磨深度：端面不大于3mm，侧面不大于6mm。宽深比：端面不小于6，侧面不小于8。个别小划痕和压陷以及轻微麻点，允许不清除。