收藏词条 编辑词条 航空用不锈钢及耐热钢棒规范（GJ B 2294-1995）
航空用不锈钢及耐热钢棒规范 （GJ B 2294-1995）
钢棒按组织特征分为奥氏体型、奥氏体-铁索体型、铁索体型、珠光体型、马氏体型和沉淀硬化型等六类。
钢棒按交货状态分为：
a、锻制、轧制和冷拉钢棒；
b、锻制、轧制和冷拉后经热处理（退火、回火、固溶等）钢棒。
根据需方要求，切削加工用奥氏体型、奥氏体-铁素体型、沉淀硬化型钢棒可进行固溶处理。
钢棒按使用加工方法分为：
a、压力加工（热压力加工和冷压力加工）用钢棒；
b、切削加工用钢棒。
钢棒按表面状态分为：
a、锻制或轧制表面；
b、冷拉表面；
c、酸洗或喷砂表面；
d、剥皮表面；
e、车光或银亮表面。
1、牌号和化学成分
牌号和化学成分（熔炼分析）见表1。
表1
|
类型 |
牌号 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
W |
Mo |
V |
其他 |
|
奥氏体型 |
0Cr18Ni9 |
≤0.07 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
8.00～11.00 |
|
|
|
|
|
1Cr18Ni9 |
≤0.12 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
8.00～10.00 |
|
|
|
|
|
|
2Cr18Ni9 |
0.13～0.21 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
8.00～10.50 |
|
|
|
|
|
|
1Cr18Ni9Ti |
≤0.12 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
8.00～11.00 |
|
|
|
Ti：5（C-0.02）～0.80 |
|
|
0Cr18Ni10Ti |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
9.00～12.00 |
|
|
|
Ti≥5XC |
|
|
00Cr19Ni10 |
≤0.03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
18.00～20.00 |
8.00～12.00 |
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni11Nb |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
9.00～13.00 |
|
|
|
Nb≥10XC |
|
|
1Cr23Ni18 |
≤0.18 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
22.0～25.00 |
17.00～20.00 |
|
|
|
|
|
|
2Cr18Ni8W2 |
0.21～0.28 |
0.30～0.80 |
≤0.70 |
≤0.030 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
7.50～8.50 |
2.00～2.50 |
|
|
|
|
|
2Cr13Mn9Ni4 |
0.15～0.30 |
≤0.80 |
8.00～10.00 |
≤0.060 |
≤0.025 |
12.00～14.00 |
3.70～5.00 |
|
|
|
|
|
|
4Cr14Ni14W2Mo |
0.40～0.50 |
≤0.80 |
≤0.70 |
≤0.030 |
≤0.025 |
13.00～15.00 |
13.00～15.00 |
2.00～2.75 |
0.25～0.40 |
|
|
|
|
1Cr18Mn8Ni5N |
≤0.10 |
≤1.00 |
7.50～10.00 |
≤0.060 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
4.00～6.00 |
|
|
|
N：0.15～0.25 |
|
|
奥氏体-铁素体型 |
1Cr21Ni5Ti |
0.09～0.14 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.025 |
20.00～22.00 |
4.80～5.80 |
|
|
|
Ti：0.25～0.50 |
|
1Cr18Ni11Si4AlTi |
0.10～0.18 |
3.40～4.00 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.025 |
17.50～19.50 |
10.00～12.00 |
|
|
|
Al：0.10～0.30 Ti：0.40～0.70 |
|
|
铁素体型 |
1Cr17 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
16.00～18.00 |
|
|
|
|
|
|
珠光体型 |
2Cr3WMoV |
0.16～0.24 |
≤0.40 |
0.25～6.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
2.40～3.30 |
|
0.30～0.50 |
0.35～0.55 |
0.60～0.85 |
|
|
马氏体型 |
1Cr13 |
0.08～0.15 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
12.00～14.00 |
|
|
|
|
|
|
2Cr13 |
0.16～0.25 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
12.00～14.00 |
|
|
|
|
|
|
|
3Cr13 |
0.26～0.35 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
12.00～14.00 |
|
|
|
|
|
|
|
4Cr13 |
0.36～0.45 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
12.00～14.00 |
|
|
|
|
|
|
|
9Cr13 |
0.90～1.00 |
≤0.80 |
≤0.70 |
≤0.030 |
≤0.025 |
17.00～19.00 |
|
|
|
|
|
|
|
1Cr12MoV |
1.45～1.70 |
≤0.40 |
≤0.35 |
≤0.030 |
≤0.025 |
11.00～12.50 |
|
|
0.40～0.60 |
|
V：0.15～0.30 |
|
|
Y2Cr13Ni2 |
0.20～0.30 |
≤0.50 |
0.80～1.20 |
0.08～0.15 |
0.15～0.25 |
12.00～14.00 |
1.50～2.00 |
|
|
|
|
|
|
1Cr17Ni2 |
0.11～0.17 |
≤0.80 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
16.00～18.00 |
1.50～2.50 |
|
|
|
|
|
|
4Cr10Si2Mo |
0.35～0.45 |
1.90～2.60 |
≤0.70 |
≤0.030 |
≤0.025 |
9.00～10.50 |
|
|
0.70～0.90 |
|
|
|
|
1Cr11Ni2W2MoV |
0.10～0.16 |
≤0.60 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
10.50～12.00 |
1.40～1.80 |
1.50～2.00 |
0.35～0.50 |
0.18～0.30 |
|
|
|
1Cr12Ni2WMoVNb |
0.11～0.17 |
≤0.60 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
11.00～12.00 |
1.80～2.20 |
0.70～1.00 |
0.80～1.20 |
0.20～0.30 |
Nb：0.15～0.30 |
|
|
沉淀硬化型 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
15.00～17.50 |
3.00～5.00 |
|
|
|
Cu：3.00～5.00； Nb：0.15～0.45 |
|
0Cr17Ni7Al |
≤0.09 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.025 |
16.00～18.00 |
6.50～7.70 |
|
|
|
Al：0.75～1.50； Cu≤0.50 |
注：除专用外，一般情况下不推荐使用1Cr18Ni9Ti。
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9允许残余元素含量Ti≤0.50%、Mo≤0.30%。
铁素体型、珠光体型、不含镍的马氏体型牌号允许残余元素含量Ni≤0.60%
根据需方要求，1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2WMoVNb作转动件用电渣钢S≤0.015%。
2、力学性能
热处理状态交货钢棒，其硬度应符合表2的规定。冷拉状态钢棒的强度由供需双方协商确定。
在交货的钢棒上切取试样毛坯，经热处理后制成试样测定力学性能应符合表3的规定。对固溶状态交货的钢棒，其试样毛坯不再进行固溶处理。
表3中所列力学性能，对沉淀硬化型钢仅适用于尺寸不大于75mm的钢棒，其他类型钢仅适用于尺寸不大于100mm的钢棒。对尺寸大于75mm和100mm的钢棒，可相应改锻成60～75mm和80～100mm样坯上测定力学性能或按供需双方协商规定。
2Cr3WMoV钢棒按550℃，345MPa条件下进行持久试验，其断裂时间不小于100h。
1Cr12NiWMoVNb试样可先经1150℃正火加680～720℃回火预处理，然后再按表3规定进行最终热处理。
当需方在合同中未注明力学性能组别时，供方按Ⅰ组供货。
冷拉状态钢棒的力学性能由供需双方梆议规定。
钢棒尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。对直径、内切圆直径不大于16mm的圆钢、六角钢、八角钢和边长、厚度不大于12mm的方钢、扁钢不做冲击试验。
表2
|
类型 |
牌号 |
热处理制度 |
硬度HB |
|
奥氏体型 |
0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 2Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 00Cr19Ni10 0Cr18Ni11Nb 1Cr23Ni18 2Cr18Ni8W2 2Cr13Mn9Ni4 4Cr14Ni14W2Mo 1Cr18Mn8Ni5N |
固溶处理 固溶处理 固溶处理 固溶处理 固溶处理 固溶处理 固溶处理 固溶处理 820℃退火，保温2h，空冷 固溶处理 820℃退火，保温不少于5h，空冷 固溶处理 |
≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤277 197～285 ≤207 |
|
奥氏体-铁素体型 |
1Cr21Ni5Ti 1Cr18Ni11Si4AlTi |
固溶处理 固溶处理 |
|
|
铁素体型 |
1Cr17 |
退火 |
≤183 |
|
珠光体型 |
2Cr3WMoV |
退火 |
187～269 |
|
马氏体型 |
1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 9Cr13 1Cr12MoV Y2Cr13Ni2 1Cr17Ni2 4Cr10Si2Mo 1Cr11Ni2W2MoV 1Cr12Ni2WMoVNb |
退火或回火 退火或回火 退火或回火 退火或回火 退火或回火 退火 退火 680℃高温回火，保温5h 1020℃±20℃退火保温1h随炉冷却至750℃，保温3～4h，空冷 退火或回火 退火或回火 |
≤170 ≤187 ≤207 ≤229 ≤269 207～255 207～285 ≤285 197～269 197～269 ≤321 |
|
沉淀硬化型 |
0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al |
固溶处理 固溶处理 |
≤363 ≤229 |
注：没有规定硬度值的牌号，其硬度值由供需双方协商确定。
表3
|
类型 |
牌号 |
试样毛坯尺寸 mm |
组别 |
热处理 |
力学性能 |
||||||||
|
淬火或固溶温度，℃ |
冷却介质 |
回火或时效温度，℃ |
冷却介质 |
σbMPa |
σ0.2MPa |
δ5% |
φ% |
AKTJ |
硬度HB |
||||
|
不小于 |
|||||||||||||
|
奥氏体型 |
0Cr18Ni9 |
25 |
|
1010～1150 |
水 |
|
|
520 |
205 |
40 |
60 |
|
|
|
1Cr18Ni9 |
25 |
|
1010～1150 |
水 |
|
|
520 |
205 |
40 |
60 |
98 |
|
|
|
2Cr18Ni9 |
25 |
|
1100～1150 |
水 |
|
|
590 |
215 |
40 |
55 |
98 |
|
|
|
1Cr18Ni9Ti |
25 |
|
1010～1150 |
水 |
|
|
540 |
196 |
40 |
55 |
98 |
|
|
|
0Cr18Ni10Ti |
25 |
|
1010～1150 |
水 |
|
|
520 |
205 |
40 |
50 |
|
|
|
|
00Cr19Ni10 |
25 |
|
1050～1100 |
水 |
|
|
480 |
177 |
40 |
60 |
|
|
|
|
0Cr18Ni11Nb |
25 |
|
1050～1150 |
水 |
|
|
520 |
205 |
40 |
50 |
|
|
|
|
1Cr23Ni18 |
25 |
|
1100～1150 |
水或空 |
|
|
570 |
245 |
35 |
50 |
|
|
|
|
2Cr18Ni8W2 |
|
|
供应状态 |
|
|
|
785 |
390 |
20 |
35 |
47 |
|
|
|
2Cr13Mn9Ni4 |
25 |
|
1050～1120 |
水 |
|
|
635 |
|
|
40 |
|
|
|
|
4Cr14Ni14W2Mo |
25 |
|
820退火 |
|
|
|
705 |
315 |
20 |
35 |
39 |
197～285 |
|
|
1Cr18Mn8Ni5N |
25 |
|
1010～1120 |
水 |
|
|
635 |
295 |
45 |
60 |
|
|
|
|
奥氏体-铁素体型 |
1Cr21Ni5Ti |
25 |
|
950～1050 |
空 |
|
|
590 |
345 |
20 |
40 |
47 |
|
|
|
|
950～1050 |
水 |
550±10；1h炉冷（100/h）至300后空冷 |
|
|
|
|
|
24 |
|
||
|
1Cr18Ni11Si4AlTi |
25 |
|
1000～1050 |
水 |
|
|
715 |
440 |
25 |
40 |
63 27（横向 0 |
|
|
|
铁素体型 |
1Cr17 |
|
|
780～850退火 |
|
|
|
450 |
205 |
22 |
50 |
|
≤183 |
|
珠光体型 |
2Cr3WMoV |
25 |
|
1030～1080 |
油 |
600～700保温1h |
空 |
885 |
735 |
12 |
40 |
|
285～341 |
|
马氏体型 |
1Cr13 |
25 |
|
1040～1060 |
油或空 |
680～780 |
油 |
590 |
410 |
20 |
60 |
71 |
|
|
2Cr13 |
25 |
|
1000～1060 |
油或空 |
600～700 |
油 |
835 |
635 |
10 |
50 |
47 |
241～341 |
|
|
3Cr13 |
|
|
1000～1050 |
油或空 |
200～300 |
|
|
|
|
|
|
RC≥48 |
|
|
4Cr13 |
|
|
1050～1100 |
油 |
200～300 |
|
|
|
|
|
|
RC≥50 |
|
|
9Cr13 |
|
|
1010～1050 |
油 |
回火至所需硬度 |
|
|
|
|
|
|
RC≥55 |
|
|
1Cr12MoV |
25 |
|
960 |
空 |
700～720 |
空 |
930 |
785 |
6 |
12 |
|
285～331 |
|
|
Y2Cr13Ni2 |
|
|
供应状态 |
|
|
|
685～980 |
|
|
|
|
207～285 |
|
|
1Cr17Ni2 |
25 |
|
950～1040 |
油 |
275～350 |
空 |
1080 |
|
10 |
|
39 |
|
|
|
4Cr10Si2Mo |
25 |
|
1010～1050 |
油或空 |
720～780 |
油 |
930 |
735 |
10 |
35 |
16 |
269～341 |
|
|
1Cr11Ni2W2MoV |
25 |
1 |
1000～1020正火 1000～1020 |
油或空 |
660～710 |
|
885 |
735 |
15 |
55 |
71 |
269～321 |
|
|
|
2 |
1000～1020正火 1000～1020 |
油或空 |
540～590 |
|
1080 |
885 |
12 |
50 |
55 |
311～388 |
||
|
1Cr12Ni2WMoVNb |
25 |
1 |
1150 |
油或空 |
570～600保温2h |
|
1080 |
930 |
13 |
50 |
55 |
321～401 |
|
|
|
2 |
1150 |
油或空 |
680～710保温2h |
|
930 |
785 |
13 |
50 |
63 |
269～331 |
||
|
沉淀硬化型 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
25 |
1 |
1020～1060 |
水 |
|
|
|
|
|
|
|
≤363 |
|
2 |
1020～1060 |
水 |
470～490 |
空 |
1310 |
1180 |
10 |
40 |
|
≥375 |
|||
|
3 |
1020～1060 |
水 |
540～560 |
空 |
1070 |
1000 |
12 |
45 |
|
≥331 |
|||
|
4 |
1020～1060 |
水 |
570～590 |
空 |
1000 |
865 |
13 |
45 |
|
≥302 |
|||
|
5 |
1020～1060 |
水 |
610～630 |
空 |
930 |
725 |
16 |
50 |
|
≥277 |
|||
|
0Cr17Ni7Al |
25 |
1 |
1000～1100 |
水 |
|
|
1030 |
380 |
20 |
|
|
≤229 |
|
|
2 |
1000～1100 |
水 |
760℃±15℃保持90min在1h内冷却到15℃以下，保持30min，再加热565℃±10℃，保持90min，空冷 |
1140 |
960 |
5 |
25 |
|
≥363 |
||||
|
3 |
1000～1100 |
水 |
955℃±10℃保持10min空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±10℃，保持1h，空冷 |
1230 |
1030 |
4 |
10 |
|
≥388 |
||||
3、低倍
（1）酸浸低倍组织
钢棒横截面酸浸低倍试片上不允许有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、空洞、夹杂、翻皮厦白点。
切削加工用钢的皮下缺陷探度，不得大于公称直径或边长厚度公差之半。
酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。
表4
|
冶炼方法 |
低倍组织，级别 不大于 |
||
|
一般疏松 |
中心舒松 |
锭型偏析 |
|
|
电渣 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
电弧炉 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
注：尺寸大于200mm的电弧炉钢棒，其低倍组织级别，由供需双方协商确定并在合同中注明。
（2）发纹
对尺寸不小于16mm的电渣钢棒（Y2Cr13Ni2除外）应用塔形试样检验发纹，其结果应符合表5的规定，如供方能保证发纹合格也可不做检验，但应在质量证明书中注明发纹合格。
根据需方要求，电渣钢也可供无发纹钢。
表5
|
评定项目 |
允许条数和长度 不大于 |
|
每阶梯发纹条数，条 |
3 |
|
发纹最大长度，mm |
6 |
|
每阶梯总长度，mm |
10 |
|
发纹总长度，mm |
25 |
|
发纹总条数，条 |
5 |
根据需方要求，电炉钢检验发纹时，应由供需双方协议规定。
发纹起算长度为0.6mm，在同一母线上两条间距小于2mm时作为一条发纹计算。
4、高倍
（1）非金属夹杂物
电渣钢（Y2Cr13Ni2除外）应检验非金属夹杂物，其结果应符合表6的I组规定。
根据需方要求，电炉钢检验非金属夹杂物时，其结果应符合表6的Ⅱ组规定。
表6
|
组别 |
脆性夹杂物级别 |
塑性夹杂物级别 |
脆性夹杂物与塑性夹杂物级别总和 |
|
Ⅰ组 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤3.5 |
|
Ⅱ组 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤5.5 |
（2）晶粒度
根据需方要求，并在合同中注明，2Cr18Ni8W2、4Cr14Ni14W2Mo和1Cr12Ni2WMoVNb应检验晶粒度，其合格级别为2Cr18Ni8W2、4Cr14Ni14W2Mo不小于6级；1Cr12Ni2WMoVNb不小于5级。
（3）自由铁素体
1Cr12Ni2WMoVNb钢棒应检验自由铁素体，在任何视场中的自由铁素体均不得超过视场面积的5%。检验自由铁素体试样的热处理状态与测定力学性能试样的状态相同。
根据需方要求，0Cr17Ni4Cu4Nb钢棒应检验自由铁索体，其平均含量不得超过5%，最严蕈视场不得超过10%。
5、晶间腐蚀
按合同要求，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni11Si4AITi进行晶问腐蚀试验。如要求其他方法，由供需双方协商规定。
6、顶锻
按合同要求，热(冷)顶锻用钢棒应进行热（冷）顶锻试验。顶锻后试样高度，热顶锻为原试样高度的1/3，冷顶锻为原试样高度的1/2。顶锻
后试样上不允许有裂纹和裂口。
7、超声波检验
钢捧（或坯）逐支进行纵波检验。
其级别均应在合同中注明，根据需方要求，也可选择其他级别。尺寸大于100mm的奥氏体、奥氏体-铁索体、铁素体型钢捧，纵波检验级别，由供需双方另行协商规定。
在规定的灵敏度内，如果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织钢棒比较有大于6dB降低时，应进行冶金分析以确定其原因，钢棒的合格与否。应以冶金分析为依据。
8、尺寸、外形
钢棒尺寸、外形及允许偏差应按表7的规定。
冷拉和银亮钢棒的尺寸偏差均按11级精度的规定，当要求其他精度等级时，应在合同中注明。
车光钢棒尺寸允许偏差在合同中注明。
表7
|
品种 |
圆钢 |
方钢 |
六、八角钢 |
扁钢 |
|
热轧 |
GB/T 702 2组 |
GB/T 702 2组 |
GB/T 705 |
GB/T 704 |
|
锻制 |
GB/T 908 |
GB/T 908 |
|
GB/T 16761 |
|
冷拉 |
GB/T 905 |
GB/T 905 |
GB/T 905 |
|
|
银亮钢 |
GB/T 3207 |
|
|
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9、表面质量
（1）热压力加工（包括顶锻及冷拔坯料）钢棒表面不允许有肉跟可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表8的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度的不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点存在。
表8
|
钢棒尺寸 |
同一截面允许清除深度 |
|
≤80 ＞80～140 ＞140～200 ＞200～250 |
尺寸公差的1/2 尺寸公差 尺寸的5% 尺寸的6% |
（2）切削加工用钢棒，表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表9规定的局部缺陷。
表9
|
钢棒尺寸 |
局部缺陷允许深度 |
|
＜100 ≥100 |
尺寸的负偏差 尺寸公差 |
（3）车光钢棒表面质量粗糙度由供需双方协商规定，并在合同中注明。