收藏词条 编辑词条 GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管
GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管
石油精炼厂裂化用炉管、热变换器管和管道用无缝钢管。包括低碳钢(10、20)、珠光体耐热合金钢(12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo)马氏体型耐热钢(1Cr5Mo)及不锈耐热钢(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)。
尺寸，外形、重量
1.外径和壁厚
炉管和热交换器管的外径和壁厚见表1。管道管的外径和壁厚度符台GB/T 8163中规定的外径和壁厚。
根据需方要求，经供需坝方协商，可供应其他外径和肇厚的钢管。
钢管外径和壁厚的允诈偏差应符台表2的规定。
根据需方要求，经供需般方协商，可生产严于表2规定偏差的钢管，其偏差在合同中注明。
2.长度
钢管的通常长度：
热轧(扩)管：4～12m；
冷拔(轧)管：3～10.5m。
钢管的定尺长度和倍尺长度：
定尺长度和倍尺长度睫在通常长度范围内，牟长允许偏差为40mm。每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：
外径≤159mm：5～10mm；
外径﹥159mm：10～15mm。
3.弯曲度
钢管的弯曲度不应大于以下规定：
壁厚≤15mm：1.5mm/m；
壁厚﹥15mm：2.0mm/m。
4.端头外形
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
5.不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需积方协商f在合同中沣明)，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
6.交货重量
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。碳泰钢(10、20t和台金钢(12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo)钢管的理论重量见表1；奥氏体不锈耐热钢(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)的理论重量为表1理沧重量的1.015倍；弓氏体耐热钢(1Cr5Mo)的理论重量为表1理沧重量的0.985倍。
表1的理论重最按下列公式计算：
钢管每米的理论重量(钢的密度按7.85g/cm3)按下式计算：
W=0.02466·S(D-S)
式中：W——钢管每米理论重量，kg；
S——钢管公称壁厚，mm；
D——钢管公称外径，mm。
制造方法
1.钢的冶炼方法
碳索钢(10、20)、合金钢12CrMo、15crMo用平炉、纯氧顶吹转炉或电炉冶炼。而1Cr2Mo、1Cr5Mo及不锈耐热钢1Cr19Ni9、1Cr19Ni11NB采用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔冶炼。
经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法冶炼。需方指定某种冶炼方法冶炼时，应在台同中注明。
表1
|
外径/mm |
公称壁厚/mm |
|||||||||||||||
|
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
|
理论质量/(kg/m) |
||||||||||||||||
|
10 |
0.222 |
0.314 |
0.395 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
O.321 |
0.462 |
O.592 |
O.709 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
0.789 |
0.956 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
|
|
0.838 |
1.02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
1.13 |
1.39 |
1.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
1.82 |
2.15 |
2.46 |
2.76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
|
|
|
|
2.59 |
2.98 |
3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
|
|
|
|
3.11 |
3.58 |
4.04 |
4.93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
5.23 |
6.41 |
7.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
5.52 |
6.78 |
7.99 |
lO.26 |
12.33 |
|
|
|
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11.39 |
14.8 |
18 |
21.O1 |
|
|
|
|
|
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12.28 |
15.98 |
19.48 |
22.79 |
|
|
|
|
|
102 |
|
|
|
|
|
|
|
|
14.2 |
18.54 |
22.69 |
26.63 |
|
|
|
|
|
114 |
|
|
|
|
|
|
|
|
15.98 |
20.9l |
25.65 |
30.18 |
34.52 |
38.67 |
|
|
|
127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
17.9 |
23.48 |
28.85 |
34.03 |
39.01 |
43.8 |
|
|
|
14l |
|
|
|
|
|
|
|
|
19.97 |
26.24 |
32.3 |
38.17 |
43.85 |
49.32 |
|
|
|
152 |
|
|
|
|
|
|
|
|
21.6 |
28.41 |
35.02 |
41.43 |
47.64 |
53.66 |
|
|
|
159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22.64 |
29.79 |
36.74 |
43.5 |
50.06 |
56.42 |
|
|
|
168 |
|
|
|
|
|
|
|
|
23.97 |
31.56 |
38.96 |
46.16 |
53.17 |
59.97 |
|
|
|
219 |
|
|
|
|
|
|
|
|
31.52 |
41.63 |
51.54 |
61.62 |
70.77 |
80.1 |
|
|
|
273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
77.24 |
89.42 |
101.4 |
113.19 |
124.78 |
表2
|
种 类 |
尺 寸/mm |
允许偏差/mm |
长度及允许偏差/m |
|
|
热轧(扩)管 |
外径 |
≤159 >159 |
±1.00% ±1.25% |
4～12±O.02 |
|
壁厚 |
≤20 >20 |
±12.5% ±10.0% |
||
|
冷拔(轧)管 |
外径 |
≤30 30～50 >50 |
±O.20% ±0.30% ±O.08% |
3～10.5±O.02 |
2.钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。
牌号和化学成分
锕的牌号和化学成分(熔炼分析)见表3。
表3
|
钢类 |
牌 号 |
化学成分(质量分数)(%) |
||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ta |
S |
P |
||
|
≤ |
||||||||||
|
优质碳素钢 |
10 |
0.07～O.14 |
O.35～0.65 |
O.17～0.37 |
≤0.15 |
|
≤0.25 |
|
O.035 |
0.035 |
|
20 |
O.17～0.24 |
O.35～0.65 |
O.17～0.37 |
≤O.15 |
|
≤O.25 |
|
0.035 |
O.035 |
|
|
合金钢 |
12QM0 |
0.08～0.15 |
0.40～O.70 |
O.17～O.37 |
0.40～O.70 |
0.40～O.55 |
≤O.30 |
|
O.035 |
0.035 |
|
15CrM0 |
O.12～0.18 |
0.40～O.70 |
0.17～0.37 |
O.80～1.10 |
O.40～O.55 |
≤0.30 |
|
O.035 |
0.035 |
|
|
耐热钢 |
1Cr2M0 |
≤0.15 |
O.30～O.60 |
0.50～1.00 |
2.15～2.85 |
O.45～0.65 |
|
|
0.030 |
O.035 |
|
1Cr5M0 |
≤O.15 |
≤0.60 |
≤0.50 |
4.00～6.00 |
O.45～0.60 |
≤O.60 |
|
O.030 |
0.035 |
|
|
1Crl9Ni9 |
O.04～0.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
18.00 20.00 |
|
8.00～11.00 |
|
0.030 |
0.035 |
|
|
1Crl9NillNb |
O.04～O.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00 20.oo |
|
9.00～13.00 |
≤8C% 1.00% |
0.030 |
0.035 |
|
如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222规定。
表4
|
钢类 |
牌号 |
力学性能 |
交货状态 |
||||
|
抗拉强度ób/MPa |
屈服点ós/MPa |
伸长率δ5(%) |
冲击吸收功Aku/J |
布氏硬度值HBS |
|||
|
≥ |
≤ |
|
|||||
|
优质碳素钢 |
10 |
330～490 |
205 |
24 |
|
|
热轧管终轧，冷拔管正火 |
|
20 |
410～550 |
245 |
21 |
39 |
|
热轧管终轧，冷拔管正火 |
|
|
合金钢 |
12CrMo |
410～560 |
205 |
21 |
55 |
156 |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 |
|
15CrMo |
440～640 |
235 |
21 |
47 |
170 |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 |
|
|
耐热钢 |
1Cr2Mo |
≥(390) |
(175) |
(22) |
(92) |
(179) |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 |
|
1CrSMo |
≥390 |
195 |
22 |
92 |
187 |
退火 |
|
|
1Crl9Ni9 |
≥520 |
205 |
35 |
|
|
固溶处理：固溶温度≥1040℃ |
|
|
1Crl9NillNb |
≥520 |
205 |
35 |
|
|
固溶处理：热轧管固溶温度≥1050℃冷拔(轧)管固溶温度≥1095℃ |
|
交货状态
为保证钢管具有良好的综台性能，钢管的交货状态应符合表4的规定。
力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。
外径大于或等于57mm，并且壁厚不小于14mm的钢管应做纵向冲击试验。
工艺性能
1.水压试验
钢管应逐根进行水压试验。试骑压力按下式计算。最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于10s。在试验压力下，钢管不得出现漏水或渗漏现象。
P=2SR/D
式中：P——试验压力，MPa；
S——钢管公称壁厚，mm；
D——钢管公称外径，mm；
R——允许应力，优质碳素钢(10，20)和台金钢(12CrMo、15CrMo)为表4规定屈服点的80%，不锈钢和耐热钢1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb,1Cr2Mo,1Cr5Mo为表4规定屈服点的70%。
可用涡流检验或超卢被检验代替水压试验。用超声波检验代替水压试验时，标准样块的人I伤为C8。
2.压扁试验
外径大于22～400mm的钢管需做压扁试验，俐管胜扁后，两平板同距离(h)按下式计算：
H=(1+α)S/α+S/D
式中：H——平板间距离，mm；
S——钢管公称壁厚，mm；
D——钢管公称外径，mm；
α——单位变形系数，优质碳索钢(10，20)和台金钢(12CrMo、15CrMo)采用0.08；耐热钢(1Cr2Mo、1Cr5M0)采用0.07；不锈钢
(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)采用0.09。
压扁后试样上不允许有裂缝和裂口存在。
表面质量
1.钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹缺陷。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：
拎拔管：不得大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。
热轧管：小得大于壁厚的5%，最太深度不大于0.4mm但热扩管不大于0.5mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
2.钢管内外表面的氧化铁皮应清除掉，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。
无损检验
钢管应逐根进行超声波检验，其标准样块的人工伤为C8。(按GB/T 5777规定)。