珠光体型低合金热强钢

随着蒸汽锅炉、电站、燃气轮机及航空发动机的发展，为满足各种部件在较高温度下工作的需要，冶金材料工作者在低碳钢基础上发展了一系列具有较高的热强性和抗氧化性良好的低合金耐热钢。20世纪30年代就发现了钼是提高耐热钢热强性的最主要元素之-。在低碳钢中加人0.5％钼，可以使钢的热强性明显提高，随后便在蒸汽锅炉上得到广泛应用。钼钢的发展实际上是近代低合金热强钢的源头。在工业较发达国家的锅炉用钢标准中，几乎都列有含钼钢种。我国在1959年发布的YB 6-1959中列入了16Mo这个牌号。在钼钢的基础上研制，低合金铬钼钢。英国早在1938年就把含0.8％Cr、0.5％Mo钢(相当于15CrMo)用在锅炉过热器上。其后又开发了性能更好的5/4Cr-1/2Mo及9/4Cr-1Mo等钢种。后者用于540℃的137MPa的蒸汽过热器(壁温约590℃)、主蒸汽管道及联箱等，近来也用于钠冷却的快中子堆的蒸汽发生器及先进的高温气冷堆中。同时Cr-Mo钢也广泛用于石油化工的中温高压容器设备。从高压抗氢要求开发了12Cr3Mo等钢种。为了抑制Cr-Mo钢在长期使用中钼向碳化物迁移，进-步提高钢的热强性，又开发了低合金Cr-Mo-V钢，如12Cr1MoV钢。此种钢组织稳定性较好，当温度高达580℃时仍具有良好的热强性。目前此钢是我国电站锅炉首选材料。含碳及合金元素较高的Cr-Mo-V钢也有新发展。如用作铸件的15Cr1Mo1V，用作紧固的25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V及20Cr1Mo1V钢，用作汽轮机整锻转子和叶轮的27Cr2Mo1V钢，用于石油化工高压抗氢部件的20Cr3MoV、17Cr3MoV等钢。20世纪60年代以来，为了进步提高低合金耐热制的热强性和抗氧化性，国内外研制出多种多元低台金耐热钢，其工作温度可选600～620℃。如12Cr2MoWVTiB(102)钢，已用于发电机的过热器管和再热器。