棒线材轧机液压系统工作泵通常采用变量轴向柱塞泵，其压力损失主要是由于泵体内部元件．如：配油盘、柱塞等磨损件严重磨损，泵内泄增大所造成的。正常情况下，这种泵的寿命应该在两年以上。然而，该系统工作泵寿命通常仅为3个月左右。

一般情况下，泵体元件磨损的原因有：

(1)  系统油品清洁度差，油中机械杂质增加了元件磨损；

(2)  泵吸油管径小，泵在正常工作情况下，吸油不充分，在吸油腔易形成气泡，当气泡爆裂时，引起泵体元件局部损坏而脱落，这些脱落的金属颗粒加速了配油盘、柱塞等磨损件的磨损，这就是气蚀现象；

(3)  泵的吸油能力差，泵在最大流量下工作时易形成气蚀现象，这是泵结构不合理造成的；

(4)  泵体元件质量差，如配油盘、柱塞制造质量差而降低了使用寿命。

(5)  油温不适当。对该系统油品进行清洁度检测，结果为NAS9级，可满足系统要求。检查泵吸油管基本达到设计要求，根据对泵解体检查分析，认为棒线材轧机液压系统工作泵压力损失的主要原因是：泵体结构不合理，泵吸油能力差，引起气蚀现象，气蚀所产牛的盒属颗粒加速了配油盘磨损；另外，该泵制造质量差，也是其寿命短的一个原因。

根据上述分析，可采用以下方法处理：

(1)重新选一台泵，增大泵的输出流量，以满足系统多架轧机同时使用时所需的流量要求；

(2)更换泵的生产厂家。