现代化钢轨生产工艺

目前，世界上主要采用两种现代钢轨生产工艺：一种为长流程工艺；另一种为短流程工艺。

长流程工艺是以矿石为原料，经高炉、转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理，有效控制成分和有害气体后，经连铸机铸成一定尺寸的钢坯．这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，成钢轨雏形，然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机上轧出成品。成品钢轨在热状态下由热锯切成定尺后，送步进式冷床上冷却，然后送到中间仓库堆垛等待加工。钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和包装。长流程工艺如图所示。

长流程钢轨生产工艺

短流程工艺是以废钢为主要原料，经电炉粗炼、LF精炼、VD脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。其后部工艺与长流程相同。短流程工艺如图所示

短流程钢轨生产工艺

比较两种工艺，我们不难发现两种工艺具有许多相同工序，如精炼、脱气、连铸、万能轧制等，这些正是现代钢轨生产工艺的主要特征。它体现了钢轨生产“三精”的基本要求，即精炼、精轧、精整。它所生产的钢轨不仅具有精确的断面尺寸，而且具有良好的内在质量。这些都是传统模铸加普通孔型法轧制工艺根本无法比拟的。随着连铸技术的进步，检测技术和自动化控制技术盼结合，今后钢轨生产的最佳工艺将是：采用连铸异形坯，直接送万能轧机轧制，长尺冷却、长尺矫直，采用自动化在线检测(检查中心)等项技术，流程更短，收得率更高．具体情况如图所示。

采用连铸异形坯钢轨生产工艺